原创《怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏与损伤后的应急修复》
本文是主轴类本科论文范文跟碎煤机和应急修复和环锤方面在职开题报告范文。
摘 要：环锤式碎煤机主轴是破碎机的核心部件,购买碎煤机主轴费用高、生产周期长（制造厂家生产周期三个月）.作为事故备品购买主轴,会造成库存积压品费用提高,而且主轴长期平放会造成轴弯曲度超限报废事件.主轴意外损坏,可以通过微脉冲冷焊技术和电刷镀技术加工修复处理,这样可以节约设备检修费用,缩短修复周期,确保输煤系统安全、可靠运行.
关键词：怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏 损伤的碎煤机主轴应急修复方法 液力耦合器内套的应急修复方法 主轴修复过程中配合尺寸的确定轴承的安装要求及注意事项
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）08-0245-02
某公司两台环锤式碎煤机,生产厂家沈阳电力机械总厂,2004年10月投运,设备型号KRC12×18,破碎能力600 t/h,传动方式采用液力耦合器直连式,耦合器型号YOX1000带电子防喷装置,电机转速743r/min,入料粒度≤350mm.
由于破碎机转子高速运转的鼓风作用,造成碎煤机内部出现正压,容易造成壳体与旋转轴间隙处向外漏粉,煤粉进入轴承内,引起轴承加剧磨损、轴承超温等导致轴承损坏.轴承损坏后,未及时停机轴承内圈与轴径之间,发生相对运动,造成轴径磨损；轴径与轴承内圈产生间隙后,就会造成轴径配合段腐蚀、锈蚀损伤.从十几年环锤式破碎机运行工况来看,出现主轴承超温的缺陷最多；主轴损坏类缺陷出现了两次,一次是主轴配合端磨损,一次是主轴轴肩键及键槽切断.
一、碎煤机主轴损坏原因分析及防范措施
主轴损坏的原因大致可分为两类：一是轴承损坏,轴承内圈与轴径之间产生相对运动,造成主轴配合端磨损；一是转子突然卡死,造成主轴轴肩键或者键槽切断后,轴肩及耦合器内套损坏.
破碎机一般选用NSK 22338轴承是属于调心滚子轴承.调心滚子轴承具有两列滚子,承受载荷的特征是承受径向载荷,同时也能承受任意方向的轴向载荷.有承受高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷.该类轴承的结构特征是外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差.两列对称型球面滚子,外圈有一条共用的球面滚道,内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道,具有良好的调心性能,当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用,调心性随轴承尺寸系列不同而异,一般所允许的调心角度为1-2.5度 ,此类型的轴承有承受负荷能力较大,除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷,具有较好的抗冲击能力,调心滚子轴承所允许的工作转速比较低.
轴承损坏的原因主要有两个方面,轴承超温损坏和轴承振动超值损坏,下面分别进行原因查找及应对措施的分析.
1.轴承超温损坏的原因分析及防范措施
1.1输煤系统粉尘大,煤粉进入轴承滚动体内,润滑脂变质,加剧轴承磨损造成轴承损坏.防范措施：加强输煤系统粉尘治理,检查维护、监督投用各除尘设备 ,改善输煤系统工作环境.
1.2碎煤机壳体与主轴间隙位置漏粉,造成主轴承工作环境粉尘超标.防范措施：调整碎煤机鼓风的风量及风向,改造碎煤机壳体密封,定期检查更换轴承润滑脂.
1.3 轴承内润滑不良,造成轴承运转超温.防范措施：选用符合说明书要求的润滑脂；严格控制润滑脂的加油量和加油周期；定期清洗、检查轴承,更换润滑脂.
2.轴承振动损坏的原因分析及防范措施
2.1新安装的轴承振动超标的原因,一般是安装后轴承的平行度或内外圈同心度偏差大；防范措施：通过调整轴承座的高低和偏斜度对轴承内外圈找正.
2.2轴颈上的调整螺母、锁紧垫片松动,造成轴向游隙增大引起轴承振动超标；防范措施：定期检查调整螺母及锁紧垫片.
2.3滚动体、滚动槽磨损超限,轴承间隙增大,引起轴承振动超标；防范措施：根据轴承运转时间数据,合理安排及时更换磨损到限的轴承.2.4轴承突然损坏,引起轴承振动超标；防范措施：加强轴承日常维护保养,加强运行值班人员现场监护工作.
2.5对转子总成静平衡破坏引起振动,原因是环锤和环锤轴的磨损不均衡；防范措施：定期检查环锤磨损情况,磨损到限时成套更换匹配的环锤组.
碎煤机转子突然卡死的原因,主要是煤内具有硬质的大块煤、石块、水泥块、木棒、铁板等,造成转子突然卡死.防范措施：a.加强煤场进煤管理,及时查找和清理煤内的杂物.b.皮带运行值班员加强监护,发现大块及时停机处理,防止大块进入碎煤机内.c.输煤系统初级皮带入口加装杂物分选设备.d.斗轮机溜煤槽下方,制作加装煤篦子.e.定期输煤系统做除铁器磁力试验,确保除铁器可靠投运.另外是煤质粘度大,煤太湿造成碎煤机壳体内粘煤严重,转子转动负荷加大后引起跳闸；防范措施：严格控制燃煤湿度,及时清理碎煤机内部粘煤.
二、损伤的碎煤机主轴应急修复方法
1.主轴轴承配合端磨损、腐蚀,造成轴与内套间隙过大.修复方法：采用电刷镀技术（Electro-brush plating）,根据电化学沉积原理在指定部位快速沉积金属,可现场施工、维修质量高、镀层通常不需要机械加工,是机械零件表面修复和强化的重要方法,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修,修补表面伤痕、凹坑.镀镍的硬度可达HRC50,相当于45＃钢淬火硬度,镀层厚度可达3mm；功能性镀层则有优异的性能,镀层经热处理后,硬度可达HRC65以上.
2.主轴轴肩严重损坏案例分析及修复过程探讨（仅做参考）
2.1主轴损坏原因查找
通过从碎煤机检查孔进行观察内部情况,发现在筛板与转子之间卡了一块钢板,取出卡涩钢板后,检查测量为一块500*600*12mm的钢板,钢板卡死造成转子突然停止.
2.2 主轴轴肩及键槽有撕裂性损伤,轴肩部位键槽撕裂性损坏,键切割成两半,测量轴肩外径为 157.7mm（公称尺寸为160mm）.
2.3采用微脉冲冷焊技术修复,此方法瞬时（ms级）释放上千安大电流,无热变形将各种焊材熔在基体上,冶金结合,结合强度高,焊层致密,工艺效率高,特别是对结合力要求较高或难焊工件的修复性能良好.2.4修复后的主轴检测,轴颈实际尺寸161.55 mm,有点蚀、最大裂纹在距轴端40mm处,裂纹不深、曲线长度10mm,不影响轴的强度.
三、液力耦合器内套的应急修复方法
1.液力耦合器内套损伤情况,经测量耦合器内圈尺寸最大161.3mm,最小160.9mm（公称尺寸为160mm）.
2.采用微脉冲冷焊技术修复后精加工,修复后的套内径为161.60mm,符合装配要求.
四、遗留问题及处理措施
1.加工修复后的主轴成为非标准件处理方法防范措施：
订购标准主轴作为备用.
2.加工修复后的液力耦合器成为非标准件处理方法防范措施：
订购标准的液力耦合器作为备用.
3.碎煤机转子,长3.2米,直径1.2米,重量4.25吨；一般使用厂家没有整体找动平衡的装置.自己修复后,可能造成运转时,机体振动值增大.
结语
输煤系统的筛碎设备,属于输煤主设备之一；往往在输煤设备系统设计时,两路系统不能交叉使用,破碎机故障后就会造成单路运行,降低燃煤供应的安全、可靠性.而且大部分单位,不会购买碎煤机主轴或转子总成作为事故备品.主轴的应急修复是非常必要的,希望对输煤设备的管理、检修人员有所帮助！
参考文献
[1]《沈阳电力机械总厂KRC12×18型碎煤机使用维护说明书》
[2]大唐连城发电公司2×300MW机组,《输煤设备检修规程》
[3]大唐连城发电公司2×300MW机组,《燃运运行规程》.
作者简介：闫世俊,（1963.11-）,男,甘肃省兰州市永登县,中等专业,工程师,长期从事火电厂输煤设备检修及管理.
张多伟,（1978.7-）,男,甘肃省兰州市永登县,大专,助理工程师,长期从事火电厂输煤设备检修及管理.
主轴论文参考资料：
上文汇总,此文为一篇关于主轴方面的大学硕士和本科毕业论文以及碎煤机和应急修复和环锤相关主轴论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料。
