原创《螺旋榨油机操作和故障处置》
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一、正确操作
1.安装调试
榨油机购回后,应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装,并用水泥处理好机器的底座.安装好后,应根据机器的说明书进行检查.着重检查机器安装是否正确,各连接管、件是否牢固和安全.然后调试,使机器处于正常的工作状态.正式开机前,要检查零部件有无松动和损坏,各轴承润滑油是否充满,转动皮带轮,倾听传动件间有无撞击或其他杂音,若无方可开机.调整螺旋轴与出饼圈的间隙,方法是先使螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2-3转,使间隙控制在0.5-1mm.
2.开机
开机后,应使榨油机空转3-5min,然后把油饼或原料缓慢均匀喂入,将机膛磨热.机体温度可高些,反之可低些.一般要求在70-80℃(用手摸机体外壳感到烫手)时,方可开始压榨.
3.压榨
压榨时,应严格控制出饼厚度,油料品种不同,压榨次数不同,出饼厚度的控制要求也不同,一般0.3-2.5mm.具体数据可参照各榨油机的说明书要求,视情况而定.
压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5kg为宜),每批连榨2-3次.因首批压榨,油流较大,带走的热量较多,可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨.再压榨时出油相对减少,油流带走的热量较少,可使机器温度马上回升到70-80℃,以保证正常工作机温.每批投料,均应按上述顺序进行.工作中,应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥,力求喂料均匀.停机前,应停止喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全部排出,然后再加大出饼间隙,使榨膛内多余油渣排出.
4.停机后清理
停止工作后,应抽出榨油机螺旋轴,及时清理榨膛及各间隙内残渣,以免形成硬结而影响下次工作.
二、易发故障的处置
1.突然停车,螺旋轴卡死：①因压榨初期榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高.②因压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起.因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄.一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出.然后清除膛内油料,重新压榨.③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起.
2.不出油或出油率过低：①因原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起.须重新清选油料,并控制高速好油料水分.②因排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起.应根据含油量高低,调整榨条的松紧度.③开榨初期榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低.
3.跑渣过多：榨油过程中,榨条间少量跑渣是正常现象.若跑渣过多,可能有如下原因；①个别榨条弯曲或间隙过大.此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08mm范围内.②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加.此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,以提高油料塑性.③出饼太薄.应按说明书要求适当加大出饼厚度.
4.出饼不顺：原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物.并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件.
5.回油：可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起.前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝.
6.不进料：①油料的水分过多,应进行日晒或炒干.②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光.③榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用磨损榨条.
7.烧膛：原因为油料水分偏低,榨螺转速偏高,机温过高等引起,应提高油料水分含量,改换皮带轮,降低转速,控制机体温度.
（王发明）
操作论文参考资料：
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