原创《工程项目材料管理和成本降低措施》
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[摘 要]在项目的施工过程中,若要达到提升经济效益的目的,势必要在施工质量得到保障的前提下,尽量降低其施工成本,而材料在工程项目的预算中占有很大的比重,因此面对建筑行业日益激烈的竞争,就必须加强对工程项目材料的管理,使企业能在低成本中获得利润,文章结合现阶段工程项目材料管理中存在的普遍问题,对能够有效加强工程项目材料管理的途径加以分析,给相关部门和企业提供参考.
[关键词]材料管理；降低成本；措施
1 材料管理中存在的不良现象
改革开放以来,随着城市化进程的加快,我国建筑行业也获得了较大的发展空间,然而目前建筑行业中稳定的市场环境尚未形成,建筑企业繁多,其生产力远大于市场对建筑行业的需求,导致企业之间竞争激烈.因此各个企业都想尽办法降低在施工过程中的成本,从而谋求最大的经济效益,而在整个施工过程投入的资金中,用来购买材料的费用占到总支出的70%左右,因此若想在激烈的市场竞争中取得领先地位,必须从材料管理上下功夫,通过切实有效的措施,减少材料的浪费,提高材料的周转效率等,从而降低施工成本,获取更大的收益[1].现阶段的市场调查显示,多数企业在缺乏对工程项目材料的有效管理,导致材料利用率偏低,具体主要表现在以下几个方面.
1.1 成本管理意识差
企业的发展和时代的进步都对管理提出了更高的要求,如果管理方式没有跟上时代的脚步,必然会阻碍企业追求更高的经济效益.市场调查显示,现阶段很多企业在材料管理方式上仍采用传统方法进行管理,没有根据新的市场形势进行改进,缺乏科学合理的管理理念作指导必然会使企业成本意识,在实际施工过程中,各部门合作缺乏紧密性,使项目施工周期变长,施工成本增加,由于管理不到位,很容易导致材料的实际使用情况与材料的预算情况存在脱节现象,使企业对工程材料的成本预算不准确,实际需要的工程材料成本往往高于预算额度,给企业进行工程项目材料成本管理带来了一定的困难.
1.2 工程材料发放方式较为粗放
铺张浪费现象一直是高效利用资源的公敌,在项目施工的过程中,材料能否被合理的使用也直接决定工程项目的成本.因此,企业若要达到在保证质量的前提下有效降低成本的目的,必须对施工材料能否被高效利用的问题予以足够的重视.反观施工现场的实际情况,对于施工材料的使用并未做到精细化,材料管理经常被忽视,材料的储存条件较差,在发放、回收以及再次利用的问题上,随意性较强,拥有比较完善的材料管理制度（例如材料限额领用制度、材料回收制度、有关节约材料的奖惩制度）的企业更是少之又少,助长了施工材料的浪费现象.
1.3 成本核算与实际相脱节
在当前阶段,企业的工程材料管理中的成本核算实用性通常不能被有效的保证,原因在于为了使工程材料的成本预算与实际的成本支出不出现明显的偏差,在制定预算的过程中往往存在流于形式的现象,使成本预算不能有效反映工程的实际需要.由于材料成本核算没有与实际施工过程中的各个环节有机结合在一起,同时缺乏对各环节材料成本的评估,导致成本核算工作无法开展到实处,从而影响成本管理质量.
1.4 其他制约因素
虽然很多企业都已意识到了在材料管理上存在的不足,有的企业也会制定一系列材料管理制度,但受管理人员素质不高、员工质量意识淡薄、缺乏责任心等因素的制约,出现工作人员不按规定流程操作、材料收发不合理、现场监管薄弱等问题,使管理制度很难应用到实处,从而引起各种形式的浪费[2].
2 降低材料成本的有效途径
2.1 提高成本管理意识
由于施工材料是否能被有效的管理对于企业控制施工成本而言具有很大的影响,所以对于企业而言,成本管理的有效性是能否实现有效降低成本的重点.因此,企业可以将宣传教育工作渗透到整个施工过程始末,提高所有管理人员包括施工人员的成本意识,从而确保员工能够自觉的按照相关规定和要求对施工材料进行管理发放和使用,并且能够做到有效的回收.在日常工作中,企业应当把如何调动相关管理人员的工作积极性以及发挥员工的材料管理潜力作为材料管理工作的重点,在施工过程中应做到明确各部门职责,完善并严格执行关于员工使用材料的管理条例,以保证在工程竣工后进行结算时有据可查.在某一环节的施工工作结束后,应注意剩余材料的回收利用,以达到最大限度降低成本的目的.
2.2 加强材料流通管理
在施工开始之前,企业应事先结合工期要求、质量要求等因素制定出科学合理的施工方案,以保证在质量达标的前提下尽量缩短工期、节约成本.在施工过程中,应注重对能够提高效率,并且降低损耗的新材料、新技术、新工艺的广泛应用,并且加强施工现场的监督工作,避免返工现象.具体可以从以下几方面施行.
第一,工程技术方面.加强对材料利用等方面的有关审核,从而降低材料在施工过程中的损耗.在钢材的使用上,提高钢材的综合利用效果,对钢筋等材料实行专业的加工及配送,在钢结构的制作及安装方面,注重发挥焊接和机器连接的作用,并且充分利用边角余料,从而提高钢材的利用率,在钢材的配料工作上,应着重提高配送的准确性,减少遗漏项的出现,避免出现重复项和错误项.在木材料的使用上,着力实现木模板的快拆体系,使木模板的周转率得到提高,在实际操作中,还要禁止对木材的乱用、乱锯现象,避免大材小用,长材短用.在混凝土的使用上,可以采用掺高效减水剂技术,不仅可以减少对水泥的使用量而降低成本,还可以使混凝土的强度得到提升,在材料选取方面可以使用清水混凝土来减少材料的消耗及人工成本.此外,企业还应加强质量监管,做到严格测量、精细施工,力求一次成型,避免因楼面平整度和垂直度偏差过大,造成找平层、抹灰的现象,从而节约材料成本.
第二,组织措施方面.增强对企业内部员工的管理,责任落实到人,增强工作的责任心,同时增强部门间的相互配合,最终使企业内部高效运转,从而为有效节约成本创造条件.在施工过程中,养成先算后干的工作习惯,在保证质量的前提下严格控制各项材料等消耗.在材料的使用方面,材料管理人员应保证各项材料按照限定的额度领取,并且在进场过程中得到验收,同时合理安排材料的采购时间及进场批次,加强库房管理,避免库存堆积,避免材料被反复运转以减少其在装卸和搬运过程中造成损坏,
第三,管理方面.首先,应对周转材料的使用进行有效的管理,避免出现浪费、丢失的现象,不仅在材料使用时进行管理,在材料使用过后同样也不能松懈,防止出现周转材料乱用、垫道等现象.其次,做好节约用料和废物利用工作,尤其对于钢铁材料和工具应做好其维修保养工作,延长工具和材料的使用时间从而节约资金.在浇筑混凝土时,设有专人对下料工具、模板、 支撑进行检查,防止漏灰、漏浆、跑模. 各工序要及时联系,防止出现超拌,造成浪费.最后,精心保养各类机械设备,对存在问题的机械积极进行维修,从而提高机械的利用率,同时提高劳动生产率,对每一项施工作业进行周密的计划和细致的核算,从而减少损耗、提高产量.企业还可以建立相关的奖惩制度,按照节约材料的额度比例设置奖励金额,不仅可以树立企业员工的节约意识,还可以调动员工的工作积极性,同时也可以根据实际情况,对施工现场实行材料承包责任制,使企业的经济效益得到提升.
2.3 提高成本核算的实用性
在项目施工开始前,企业应做好完善的成本预算工作,对可能存在于施工过程中使成本突然增加的风险进行充分的评估及合理的分析,从而使相关防范措施的制定更加精细化.在施工过程中,相关工作人员应经常留意材料的使用并做好个时间段的成本分析工作,从而使实际使用的材料成本和预算成本的误差在可控范围之内,并且还应加强对施工材料的管理,做到合理存放、积极回收、废物利用,从而减少施工过程中不必要的开支,使企业的经济效益最大化[3].
3 结论
在建筑行业竞争日益激烈的大背景下,企业若想在保质保量的基础上取得市场竞争的领先地位,就必须依靠有效的管理,最大限度地降低材料成本.通过行之有效的成本预算、科学完善的现场管理、细致可行的奖惩机制可以有效降低材料损耗,避免人为浪费从而使企业获得最大的经济效益.
材料管理论文参考资料：
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