原创《改革开放四十年纺织机械工业迅速的点滴纪实（中）》
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四十个年头, 在人类的历史长河中, 只不过是“弹指一挥间” .可在中国这块大地上,却发生了翻天覆地的变化,这个变化不是用口头和文字就阐述清楚的,这个巨变带来的社会变革将载入人类历史史册.
文｜吴永升
围绕纤维加工技术的使用 提升纤维加工机械技术水平
传统的纤维加工,包括棉、毛、麻、丝等天然纤维, 加上近年化学纤维的增加, 纤维加工工业的原料结构发生了变化, 传统纤维加工工艺和技术必须相应得到提升.
传统的量大面广的棉纺工业已经不是过去的那种把棉花拿来纺成纱织成布就行了, 而是要通过原料的结构变化而变化.
的变化.工艺技术装备已先后三次大的更新换代,以传统的棉纺为例, 四十年前,产品是“十年如一日” ,改动的很少,棉纺设备用的是“A”字头, 织造设备仍是“1”字头.改革开放之后,才开始变革,从“A”字头到“FA”系列,在生产性能、技术水平和生产效率都有大幅度提高,特别是机械化、 自动化、 单机之间相互连接.纺纱机机械技术水平提高显著, 传统的清花、 梳棉已经推广到从混、开、清、梳的联合,台时产量从改革初期的 28 公斤提高到 100~120 公斤.从条并卷到精梳机的连接, 精梳机保持在 400 嵌次以上, 落棉率达标.接而粗纱与粗细纱连接, 细纱机的长车 1820 锭,附有集体落纱装置,细纱与自动络筒连接,自动络筒之后,筒子的检测、包装形成自动线, 减轻了体力劳动, 节约了劳动力, 效率大大提高.改革开放之前, 计划经济时期核定的万锭企业定员是 691 人, 3 万锭规模的定员是 1768 人,现在的万锭直接定额生产工人都在 30 人以下,有的更少.
织造机械变化更大,络筒机、整经机和浆纱机分单元自动化进行更新,制造出了新的机型,从有梭织机的生产数量减少到全部由无梭织机替代.无梭织机的发展从普及型的剑杆织机开始,到高端剑杆织机、多项剑杆织机、双层割绒剑杆织机,再到高端喷气织机、喷水织机和片梭织机,适应了使用纺纱织造原料结构的变化.多种无梭织机的高速发展,缩小了与世界水平的差距.在发展无梭织机的同时为织机配套的经轴架、各种上、下经轴装置,也配套生产.
在发展和提高传统纺纱工艺技术的同时,发展了转杯纺纱机、 涡流纺纱机和喷气纺纱工艺技术, 还有牛仔布的纺纱工艺技术.还有适应疏水性织物的织造要求,形成了完整的生产线.
在发展传统织机的同时,针织机械也得到高速发展.改革开放之前,针织机械只能织造民用汗衫、手套和袜子,经编机也只有一种可以织造蚊帐或者低档的不要布票的普通化纤织物.由于环境限制, 无法改进提高, 即使外国可以转让技术,国内也因种种原因无法生产.当时的电脑横机引进技术之后放在一个军工企业生产,多年也出不了产品,还是改革开放之后,乡镇企业、民营企业兴起,群策群力,攻克了难关,得到了高速发展.现在中高档的电脑横机年产 10 万台以上,畅销国内外市场.多功能经编机也同样国有、民营、外企同时生产,技术上相互促进.目前的经编机已经实现了智能化生产,在一台智能化经编机上,通过工艺控制系统的设定,一台机器同时可以生产多种无缝内衣和手套、袜子.
纤维加工机械中还有粗毛纺、精毛纺、毛线和几种混纺原料的驼毛、牦牛毛和兔毛原料的粗加工、精加工以及半精纺加工工艺技术装备.有了这些装备,适应了毛纺织工业的发展.
丝绸加工机械特别是仿真丝织物的发展,工艺技术装备都服务于这些行业的发展.
值得提出的是在发展产品的同时,也发展了专用基础件.诸如摇架、锭子、罗拉、钢领等基础件的技术水平与主机发展同步.配套的辅机和在线检测终端产品的质量检测控制仪器都得到了同步发展.
目前,纤维加工机械正在加快机械化、连续化、自动化的基础上向智能化生产、智能化管理迈进.
围绕社会消费需求 发展纱线织物印染和后整理机械
纱线织物的印染和后整理机械,改革开放以来,也是从增加产能到适应变化,再到实现节能减排,工艺,技术装备不断提高的过程.
纱线染整技术装备适应高档针织物的发展,从烧毛到丝光可以自主成套.
织物的印染和后整理工艺技术装备由于改革开放之前长期处于白、黑、蓝和灰单一品种生产,即使这样,代表生产能力热熔染色机的要按计划控制生产.改革开放之后,适应市场需求,急需增加生产能力,完整的印染前处理、染色、印花和后整理成套设备从境外进口同时在国内配置一部分,按年产 1000~1500 万米的产能配套供应.后来逐步放开工艺技术装备才有快速发展,包括灯芯绒生产线、涤纶长丝、牛仔布的印染工艺生产线,涤纶织物的传统印染生产线、针织品的印染成套工艺技术装备.染色和印花作为重点发展.染色发展成了品种齐全的系列产品.有坦克式、管道式、绳状、平幅以及多种溢流染色、气流染色、高温、高压、常温、常压等等,品种齐全,而且实现小浴比染色.
印花是一项关键技术,在自主研发的基础上,通过引进技术、消化吸收,实现了再创新.传统的滚筒印花已经淘汰,有的印染企业把这些产品放入博物馆以留作纪念.随之而来的是平网印花机,有宽幅用于床单、装饰织物的； 幅宽适应特种织物的； 有刮刀式,有磁棒式,磁棒式又有电磁铁式和固定磁铁的等多种机型可供用户选用.
随之而来的圆网印花机, 同样有多种幅宽,大直径圆网、小直径圆网,刮刀式、磁棒式等等.
冷转移印花、热转移印花、衣片印花、冷轧印花等等.现在时髦的是喷墨印花已推广多年.印花不但用在衣着装饰方面, 而且还用于陶瓷印花.
印染之后的后整理工艺设备同步得到快速发展,诸如针织物的磨毛、起毛、化纤长丝织物的单面起绒、双面起绒、涤纶长丝织物的柔软处理等等.还有织物的图层处理.
在发展主机的同时,轧、洗、蒸、烘四种单元机的技术水平同步提高.印染设备的专用基础件诸如对花装置、吸边装置、扩幅器、烘筒、导布辊和布铗链条同步发展.单机和联合机的控制系统, 在线检测和终端产品的检测都同步得到发展.
目前印染和后整理技术装备的主要任务就是围绕节能减排降耗做出新的贡献.
适应时代要求发展特种纤维机械生产
传统的纺织工业提出过“三大支柱产业“.产业用纺织品的发展, 在前段时间内提不到议事日程.是改革开放之后, 改革的推动, 市场的拉动得到了迅猛的发展, 成为纺织工业对社会的一大贡献,也成为纺织工业发展的一个亮点.
2017 年,产业用纺织品用于医疗卫生、土木建筑、交通运输、过滤与分离、结构增强和安全与防护等行业的发展需求, 产业用纺织品的产量已经达到1548 万吨, 主业收入提高到 2900 多亿元,不仅满足国内需求,而且还出口境外.
发展的动力从何而来？来自改革开放, 来自市场的拉动, 发展的手段从何而来？来自国内的工艺技术装备制造业.
改革开放之初,衬衣的领衬、服装用的衬布都靠进口. 就连最简单的浆点撒粉工艺需要的原料和设备也都需要进口.后来, 有一个企业从境外引进了热熔工艺生产线, 有一个企业从台湾购置了热风、 热轧工艺生产线, 一个企业从台湾购置了瓶级塑料再生纤维生产线, 一个企业从境外进口了水刺工艺生产线.
后来逐步认识到产业用纺织品工艺流程短, 相对的经济效益, 用途比较广泛, 从餐巾纸、卫生巾再到土木建筑, 交通运输的需求, 水刺针刺等设备相应而生.用途广泛,产量迅速增加,逐步实现了工艺技术装备的国产化.2017 年的产量达到1548 万吨.
目前,国产化的产业用纺织品的工艺技术装备品种规格已基本齐全.过去的粘合工艺、 热风工艺、 热轧工艺已基本淘汰, 新发展的主要是纺粘工艺、 绒喷工艺、 水刺工艺和针刺工艺整套工艺技术装备.
从切片配置到螺杆挤压、熔体管道到纺丝、热轧的纺粘生产整套设备,品种规格齐全.
从切片输送到纺丝系统形成熔喷成套工艺技术装备自动生产线, 品种规格齐全.还可以采用叠加式的使用, 即S+M+S 或者是 M+M+S以及S+S 生产工艺,制成不同规格的品种,适应市场需求.
从不同原料的混合、 称量、 梳理成网、 水刺到烘干分切的水刺成套工艺技术装备生产线,工艺技术有显著提高.不但可以使用化纤混纺原料,而且新开发了纯棉纤维,制出高档水刺无纺布.
有了自己的专有技术,有了上述设备,不但供应国内市场需求, 同样出口到境外.赢得的信誉,打出了中国品牌.
发展产业用纺织品,最难啃的硬骨头是针刺生产线, 其中高速针刺机是关键中的关键, 国际上也只有两家企业生产.针刺生产线可以生产产业用纺织品,从薄织物到地毯织物,工艺成套难度比较大,我们发挥自我优势,坚持技术创新,实现了国产化,而且有了自己专有技术.目前预针刺、上针刺、下针刺、花色针刺的生产工艺技术装备已经成熟,可以提供成套工艺生产线.
产业用纺织品的含义很广,有广阔的前景,除了上述品种之外,比较成熟的系统产品还有从化纤底布织物开始到簇绒成型的地毯生产线,有了整套的工艺技术装备.
还有挖掘城镇矿山中的聚酯塑料瓶的回收纺丝生产的成套工艺技术装备.
废旧纺织品回收、清洗、粉碎、梳理、成网加树脂烘干后制成工业品零部件的工艺技术成套装备也已成熟.
更可喜的是我国碳纤维的生产形成能力之后,碳纤维的织造、预浸、热固、成型的技术装备水平可以与境外企业相媲美, 已经进入军工和汽车行业,有了新的起点.
军用、警用等特殊织物用的防护品市场急需有待我们继续开发. 可以说产业用纺织品是一个市场广阔的新型产业,方兴未艾.
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