原创《大牛地上产军令状》
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去冬今春的一场气荒,我国天然气供应的短板一览无余,天然气上产迫在眉睫.
年初,中国石化签下军令状,全年天然气保产300 亿立方米.作为中国石化天然气主阵地,华北油气分公司将年度天然气生产奋斗目标上调至45 亿立方米,为天然气保供贡献力量.其中,华北油气分公司主力气田大牛地气田产量目标为30.8亿立方米.
上产之路道阻且艰.经过15 年的持续开发,大牛地生产10 年以上老井比例越来越高,加之气田具有低压低渗透特性,年综合递减率已攀升至10% 以上.产量由2017 年的28 亿立方米攀升至今年的30.8 亿立方米,意味着今年至少需要补充6 亿立方米新增产量才能达成目标.
“可以容忍悲壮的失败,绝不允许懦弱的投降.”华北油气分公司总经理吕新华的一席话成为了员工们的座右铭.大牛地保产30.8 亿立方米天然气攻坚战正式打响.
老井—降递减
地层压力低,积液严重,气井产量锐减止也止不住,大牛地气田综合递减率一度攀升至15.7%.这一年,既要保供,大幅度提产,又要讲究效益开发,不能盲目新建产能.怎么办？华北石油人在老井上下功夫.
“机器到了？好,我马上过去！”采气一厂物资管理科科长付文浩放下电话赶紧往现场赶.到的设备是压缩机,这可是大牛地气田天然气保产30.8 亿立方米的“秘密武器”.
“大牛地气田经过10 多年开发,地层压力下降很厉害,很多气井的井口压力已经不足以让天然气顺利进入管网.”采气一厂生产运行科副科长张家伟解释,“我们无法改变管网集输的压力,只好使用压缩机将气井中的天然气‘抽’到管网中.”
2018 年4 月,二次增压的两个先导性试验功成,直井的16 号站日增产天然气7000 立方米,水平井的49 号站日增产天然气3 万立方米左右.试验证明了二次增压增产降递减的可行性.
有别于之前单独设立增压站增加管网外输压力,此次二次增压是直接在井站安装压缩机,扩大气井和管网的压力差,使天然气能够顺利进入集输管网.为了使压缩机顺利在井站上安家,付文浩和团队需要在压缩机到来之前在井站腾出一块地,拆除原位置的管线,清理未使用罐体,做好安装的地面准备……一切准备完毕,井站会停产进行最后的安装.整个站内改造过程,停产施工仅为10 小时,产量损失也仅2000 余立方米.
据了解,华北油气分公司二次增压于2018 年5 月20 日正式开工启动,分三批次共28 座井站实行二次增压改造,两年内全厂64 座井站均将完成改造.
“通过二次增压,我们今年能增产33981 万立方米天然气,2019 年计划增产1.17 亿立方米,每年可贡献1 亿立方米的产量.”采气一厂油研所所长黄启忠介绍.二次增压中压缩机使用寿命为15 年,单站平均成本为800 万元,对于华北油气分公司产量和效益提升起很大作用.
措施井—增可采
大牛地气田位于鄂尔多斯盆地边缘破碎带,地层因构造运动而相互糅合,拥有7 套气层14 个小层.气田建设初期部署的500 余口直井,均采取“直井单层”开采,优先开发“甜点”,而其他含气层位未做贡献.
随着勘探开发技术的进步,原先难以动用的层位成为可口的美味,而这部分老井也因资源的枯竭而产量锐减.若能利用相关措施,开发其他未动用的层位,大牛地将迎来又一个丰收.
“早期的开发过程中我们对地质的认识还不足够,所以储量动用不充分.”采气一厂开发所所长徐卫峰说,“现在我们主要进行单砂体研究,将砂体精细刻画,评价储量的控制和动用情况,从而调整优化井网井距.”
经过精细刻画,研究人员设计出最优的采气方案,将品位好的未动用层系补孔压裂,转层开发,利用多套层系进行天然气开发.今年以来,采气一厂共实行11井次补孔转层措施,平均单井日增产3000立方米,今年计划实行措施改造31 井次.“通过措施改造,可以在稳产、保产的情况下继续提产,预计增加3 亿立方米可采储量.”采气一厂生产技术科科长王排营说.
2017 年,华北油气分公司通过对49口老井采取转层压裂改造,累计增收天然气5000 万立方米,并加大了对气田水淹井、病态井等6 类非正常生产的气井治理力度,年累计增气1.1 亿立方米.今年继续加快措施井作业实施进度,让老井全部焕发青春.
气田剩余的优质储量越来越少,原本的“边角料”也不能放过.针对井与井、层与层之间未能动用的这部分资源,华北油气分公司采油一厂在原来的老井场部署加密井62 口,通过延长水平井水平段、动用未动用层位,让剩余资源“颗粒归仓”.在开发初期无法投产的探井,采气一厂也优选距离近、产量高的3 口探井进行“探转采”改造,预计新增产能9500 万立方米.
新井—快上产
“手续办理需要近120 天,钻前准备和搬迁等工作需要近20 天,钻井周期需要近70 天,试气工作需要近90 天……”
采气一厂产能建设科科长杜慧一项一项计算钻井周期,在之前单口井从批复到投产平均需要297 天.今年采气一厂计划新建产能93 口井,投产65 口井.按照之前的建产周期,稍微滞后就难以完成任务,那么计划实现的8300 万立方米产量和4亿立方米产能就是天方夜谭.
对于占用产建周期五分之二的手续办理流程,采气一厂在各个环节进行优化,缩短时间.在外部,采气一厂在环评等公示期间即准备好钻前准备工作,做到手续办好立即开工的准备,节约产建周期20天左右；在内部,建立手续办理提速提效奖励机制,每提前一天奖励1000 元,让手续办理工作人员主动“迈开腿”,一批次4 口新井手续办理时间分别提前8 天时间.
地面工程方面,采气一厂通过产建一体化大幅提高效率,使新井尽早做出贡献.
在气井的输气管网铺设时,同井场的两口井,利用老井管线,采取并管措施,可有效节省输气管线.在气田D37 井区,17 口井的输气管线足40 公里长,通过优化仅用10 公里管线.在气井压裂试气没结束前,负责地面建设的生产科就可以提前接入,将输气管线敷设好,一旦试气结束即可接入输气管线,使新井及时投产.
“产建与生产一体化运行后,产建与产气量都是采气一厂一家的事,二者可以及时沟通工程进度,避免进度不一致造成的产量与时间的浪费.”杜慧说.
责任编辑：于 洋
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