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金风科技类论文范文素材 与金风科技:风电领域的长跑选手方面论文范文素材

版权:原创标记原创 主题:金风科技范文 类别:发表论文 2024-02-06

《金风科技:风电领域的长跑选手》

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1989年,时任达坂城风电场场长的武钢(现任金风科技董事长),面对新疆达坂城取之不尽的风力资源,萌生了最初的创业梦想:在当地安装成百上千台风力发电机,一定大有作为.二十多年后,受益于国家扶持新能源政策,武钢新疆金风科技股份有限公司(简称“金风科技”),已成为中国风电领头羊——至2016年底,国内新增装机超过6.34GW(吉瓦),连续6年排名第一,市场份额达27%.

然而,风电历经二十余年爆发式增长后,产能过剩、事故频发、并网困难问题日益凸显.国家收紧银根对风电投资的冲击亦不容小觑…一风电业步人寒冬,小玩家退出,大厂商也努力调整商业模式,等待春天.

产业洗牌中,金风科技成了为数不多的黑马.2017年上半年,金风在手订单维持在15.1GW历史高位,稳定保持30%左右的订单份额.其自主研发的直驱永磁风力发电机组,可适用高温、低温、高海拔等不同运行环境,是行业首选的整机设备.其2017年中报显示:得益于自营风电场权益装机容量的显著增长,其风力发电业务营收16.60亿元,同比增长45.6%;总营收占比同比增加6.4个百分点.

金风何以脱颖而出?从零挑战全球领先技术

早在1989年,武钢几经周折,终在达扳城风场安装了从丹麦引进的13台风机.当时的达坂城风电场已是国内最大风电场,做了五年场长的武钢和同行们最初只负责风电场运营维护.

“那时我们‘崇拜’国外技术,购买丹麦风机时,明确把‘中方人员到丹麦培训和麦方专家来金风授课’写入合同…一”武钢笑言,每逢出国考察都背回大包资料.因为1980年代国内做风电的很少,一切要和洋师傅从头学,只为掌握风电技术,让自己的风机早日转起来1

1997年,金风创业团队与德国Jacbos公司签订失速型0.6kW(千瓦)风机生产许可和技术转让合同.他们的计划是:通过对这批机组技术的消化、吸收、再开发,研发国产新型风机.

但是,要实现谈何容易?造风机要大笔资金.

“二十年前财政不像现在这样开放,银行对风电企业不肯轻易放贷.好在风电场运营几年后有了业绩,几位创始人又把积蓄拿出来全部投入风机研发中.”武钢回忆,旁人说我们像在,但事实证明,这条路赌对了,我们清楚自己的优势和局限.

“身处偏远一隅的金风,‘长于研发,短在制造’.”武钢分析:一个企业要摸索适合自己的路.金风缺少制造基因,团队对技术的学习能力却很强,加上风电场多年实践经验,他们对风机一个细小部件都了如指掌.由此,金风明确了从技术引进到联合开发,最终过渡至自主研发的发展之路.然而,1990年代的新疆,制造业并不发达,金风如何“自造”风机?

武钢选择了“抓两头、放中间”的哑铃型商业模式.将关键技术和市场掌握在自己手中,中间零部件加工制造交由专业厂商协作完成,最后由金风做整机系统集成.

事实上,风机制造商往往采取纵向一体化和专业化协作两种模式.其中专业化协作已成为风机制造业的主要生存方式,金风也不例外.用武钢的话说:一端制造、一端市场的“哑铃型”模式的最大优势,在于能让企业集中玫技术,快速抢滩市场.1998年,金风前身一一新疆科工贸有限公司成立.同年承担科技部“九五”攻关项目--600kW风机研制并于当年投入运行,大型风机国产化迈出第一步.

此后,金风在德国技术基础上不断创新,逐步产业化,并凭借600kW、750kW等失速型风机产品,在国内风电市场迅速壮大…..至2007年成功登陆深圳中小板.然而,金风技术团队随后验证出失速型风机存在故障频率高的技术瓶颈,运维成本随之增大.

恰在此时,国外以叶轮直接驱动发电机旋转的直驱永磁机,显现出“发电效率高、运行成本低、并网性能优越”的天然优势.

武钢心动了,也陷入了两难选择:国外直驱永磁技术并不成熟,而金风原有齿轮箱技术产品供应链早已搭建完善,具备可观市场份额.技术转型等于重新开发供应链体系,要知道彼时直驱永磁技术的很多零部件,还没有具备制造能力的供应商.

这样的选择在旁人看来,颇有置之死地而后生的意味.但武钢却说,“我们总在不断问自己,究竟什么样的产品能给客户带来价值?”

武钢解释:直驱永磁技术与传统风机的最大区别,是去掉了齿轮箱.齿轮箱是个高速旋转的部件,空中不停转动的转速是1500转以上,在运营中需要持续维执而永磁风机设计埋念是将风机设计成空中免维护产品…-.尽管初期投资较高,但从_台风机的寿命周期成本测算,发电成本远低于其他风机.

2005年,金风与德国Vensys公司联合完成1.2MV直驱永磁样机的研制.后收购Vensys70%股权,将直驱永磁转化为核心技术,成为该领域国内首家具有完整知识产权的风电整机制造商.摩根士坦利报告显示:除去齿轮箱的直驱永磁机更可靠,可减少20%以上故障,发电效率可提升3%-5%,在低风速区此优势更明显.

迄今为止,金风直驱永磁技术已走过10年历程.截至今年上半年,全球有22000台金风直驱永磁发电机组运行,而金风,已成为了全球最大直驱永磁机组制造商.全产业链的精益管理

2010年,国内风电增速放缓,2011年国家调控风电产业布局,提高风电设备制造业准入门槛.受此影响,金风2012年新增装机量较往年显著减少,业绩随之下滑.

武钢坦言,大环境的改变对企业冲击很大.他认为风电增速放缓的主因,是国家要适当调控产业步伐,让风电与电网发展速度匹配.而财政紧缩,也必然影响风电项目投资建设.

不过,武钢同时也看到了形势的积极面:企业不会—直发展火热,突然降温能及时修炼内功、思考未来的路.“行业高速发展时,人易浮躁;但现在我想推行一项改革,公司上下都会认同,大家知道大环境变了,不改生存都成问题.”他淡然说道.

修炼内功的第一步,就是在质量上下狠功夫,力争做到“对每台风机的质量负责”.

武钢在考察德国工业4.0后发现:想让整个风电业成本降低,必须在全产业链实现精益管理.而精益延伸到风电业,无不体现在从重规模到重效率、从重速度到重质量、从重装机到重度电成本过渡.

但实现风电全产业链精益管理并非易事.武钢介绍:从炼钢开始,到切割、加工、装配、组装到成品,再到物流、设备使用和售后…-.在风机25年服役期内,精益管理几乎涉及制造业每个环节.

在金风内部,董事长和总裁都要为此背负质量责任,从上层树立对待质量的严苛态度.

金风科技总裁王海波告诉《中外管理》:故障频次最高10个质量指标由武总背,相关报告、文件,必须由武息亲自审批.质量最差、本年度用户体验最差10个质量指标我来背…-.实际完成结果全部计入年底考核.“高层垂范,促使各业务单元管理者自觉关注相应质量指标,这是种无形的暗示,金风要将质量意识传达给每个人.”金风对质量的严苛态度,也传导至上游供应商.以质量控制的核心环节——零部件采购为例,质量好坏,离不开各职能部门尤其是质控系统的严格把关.

金风科技质控中心供方质量部部长薛飞告诉<中外管理》:金风最初对所有零部件商,都派专人现场监管,监控每批原材料生产、每道工艺、每批包装和运输;产品之外我们也关注供应商质控系统是否完善,从质量和标准上,帮他们实现全产业链的优化.“如今,供应商管理体系和质量过程固化,经多年实践已日趋成熟,加上他们关注产品在客户方的表现,已不需金风现场监管,而演化为一种质量管理的自发自觉.”他说.

但精通产品工艺的,恰是一线人员.直驱永磁技术的完善,就得益于一线智慧.武钢说,首批机组运行失败,原因就出在金风对零部件商的强管控,后来我们发现造电机对方更专业,过分强调自己权威,便压抑了厂商的创造性.于是,管理团队一家家地拜访,欢迎他们参与到金风技术创新中.“这顿时激发了供应商的创造力,他们提出很多试验标准比我们还高.”武钢说,对有贡献的供应商,金风从不吝啬,每年都会拿出专项奖金作为激励.”

但对供应源头的质量问题,金风向来直言不讳.每逢年底,公司领导层都会亲自写信,把供应商的存在问题一一列表呈现,提出中肯建议,以期让一把手对质量问题有清醒的认识,并督促其作出彻底改正.让客户感知“价值营销”

2013年,新能源行业明显回暖,公众对蓝天白云的期盼,成了风电业发展壮大的助推力.中国风能协会统计:2013年国内风电新增装机容量1609MW.较2012年提升24%.这一势头在2014年延续,当年国内风电新增装机容量1981MW,创历史新高.

金风业绩也水涨船高-2013年至2016年,归属母公司净利润从2012年低谷期的1.53亿元,迅速攀升至30.03亿元,年复合增长率超过110%.

这些成绩取得实属不易.风电调整期以来,风电整机制造商陷入红海竞争,质量失控、坏账比例加大等问题困扰着全行业,有的企业就此清盘退出.

金风的应对之策是:与供应商共同成长,通过技术和工艺优化控制成本,为客户提供产品全生命周期价值最大化,赢得长期信任.“制造业成本控制至关重要,金风的质量与成本控制,也是从零部件供应商的工艺源头抓起的.”薛飞表示这集中体现在主打机型零部件质量管理上,金风引入‘加1、加3、加10’过程控制法:先要求供应商做出首件产品,验收并及时发现生产流程问题;首件合格要求做出3件,3件合格要求做出10件…一最终进入小批量和批量导入.“这不仅帮供应商降低了质量风险,也间接降低了企业成本.”生产端控制成本后,客户端如何实现“产品全生命周期最大化”?

“在风机25年服役期内,要为用户提供长期价值,保证产品可靠性,必须力口J陕企业向风电价僮链渗透.”王海波说,这意味着金风保持业绩增长的同时,要从单一风电设备制造商,向风电整体解决方案提供商过渡,提高风电前、中、后整体服务能力.

所以,金风提倡“价值营销”.武钢说,国外客户买风机时,都要先做投入产出模型,了解风机一次性投资成本和后期维护成本.“运营中我要承担多大风险?产品寿命期能获得多大收益…一若两年后修理费剧增,项目就失败了o”受启发后,金风与国内客户交流时也会拿出一个模型,让客户一起感知“价值营销”.

金风营销中心资深工程师曹旭向《中外管理》解释:风电前期规划测算,金风都会针对客户于不同时期的投资行为建立数据模型,分析投入产出比.旨在将风电场运营期从前向后拆分成不同板块,各板块设置关键投资点和投资行为,通过不断优化方案,帮客户提升收益.

对一些对风电不甚了解的风电场客户,金风会在风电场开发、建设和运营的各个阶段,提供一整套全生命周期服务.涵盖了风电项目投资咨询,风电场前期规划与资源评估,风机设备技术与运维服务,以及资产管理等.

“一个‘小白’客户仅一年多便全部并网,两期收入比预期高出400万元.订单总额将近6亿元,而这样的订单,在金风近四年为业主打造的项目中并不罕见.”曹旭自蒙地说.

责任编辑:朱丽

金风科技论文参考资料:

科技风杂志

科技小发明论文

科技小论文500字

大科技杂志

科技风杂志社

绿色科技杂志

总结:该文是关于对不知道怎么写金风科技和长跑和长跑选手论文范文课题研究的大学硕士、金风科技本科毕业论文金风科技论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料。

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