原创《蔡再华：功到自然成》
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文| 雷玲 图| 受访者提供
从濒临倒闭的改制国企,到生机盎然的行业“瞪羚”,中间的跨越需要多久？蔡再华给出的答案是14 年.
14 年间,他是力挽狂澜的掌舵手,乘风破浪,将深陷困境的地方老厂,做大做强成为全国品牌,带领湖北振华化学股份有限公司（简称振华股份）成为铬盐行业里“领头羊”,稳坐头把交椅.
2016 年9 月13 日,振华股份在上海证券交易所主板发行,成为黄石第八家在主板上市的企业.这也意味着蔡再华掌舵的这艘“振华”大船,驶向了新的征途.
创业从来都是一场长跑.蔡再华对行业的坚守与精耕细作,让振华股份重焕新生,一位企业家的实业情怀云卷云舒.他也用半生的经历向世人阐释：功到自然成.
苦练内功
2016 年9 月13 日,振华股份成为国内资本市场的焦点.当天,振华股份登陆主板,成为黄石第八家在主板上市的企业.
蔡再华那天也难掩激动.他说,企业走向资本市场是必然的选择,通过上市,可以提升企业管理,经受社会方方面面的监督,有利于企业发展壮大.
对于他来说,振华就如同自己孩子,从呱呱坠地到长大成人,他见证了振华发展的开始,也必将陪伴着走向未来.
振华股份的前身是冶钢集团黄石无机盐厂,2003 年,经黄石市政府批准,对其进行改制.1989 年就进入黄石无机盐厂,并且从科长、主任、副厂长,一路做到厂长的蔡再华,于2003 年7 月出任改制后的民营企业董事长.在其管理之下,振华股份步入发展的快车道.
振华股份主要从事铬盐系列产品的研发、制造与销售.作为国内铬盐行业的龙头企业,振华股份实现了对铬盐副产品及其他固废资源化综合利用,建有先进、科学、完整的质量管理体系.其生产的“楚高”牌红矾钠、红矾钾、铬酸酐等铬盐产品,畅销全国,并远销欧、美、非以及东南亚等六十多个国家和地区.
振华股份14 年的发展,演绎着一个企业从激烈市场竞争中脱颖而出的故事.而对于蔡再华来说,这是一段“低调蛰伏而后杀入市场的励志故事”.
2003 年,企业刚成立时,蔡再华面对的是非常困难的境地：部分员工自愿离开,有大量安置费要支出；企业负债较高,没有足够的资金来维持正常生产.
蔡再华当机立断练“内功”,采取措施内部整顿,理顺企业发展的思路.一方面,强化内部管理,将原材料的采购从原来的中间商采购,转变为直购,降低采购的成本.另一方面,通过技术进步与技术改良,进一步降低生产成本,让综合成本得到相应的下降.同时,出台激励政策,调动员工的劳动生产积极性,生产力得到逐步提高.
从2003 到2007 年,蔡再华通过这一系列措施的实施,逐渐将老债务还清,振华走向了“轻装上阵抢市场”的快速发展阶段.依靠重铬酸钠、铬酸酐、氧化铬绿等拳头产品,蔡再华将业务做到了全国各地,并出口至欧盟、美国、东南亚等国家和地区.
创新促发展
如果说振华股份是一个有故事的企业,显然蔡再华就是讲故事的人.在这个贯穿于振华股份从艰难成长到领跑行业的故事中,外部稳健的市场需求是背景,而内部深层次的技术创新和管理则是主线.
“制造业20% 的产值都与铬盐产品有关联性.”对于公司此前的发展,蔡再华将部分功劳归结于所处的行业.
铬盐是我国无机化工主要系列产品之一,广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、木材防腐、军工等领域.由于制造业的产业与其产品有较大的关联性,因而被誉为“工业的味精”.
“铬盐是一个非常小众的行业,加之应用广泛,虽然近几年中国经济步入新常态,许多行业也受到互联网的冲击,但铬盐的市场空间一直稳健,受到影响较小.”蔡再华说.
外部虽有稳定的市场做支撑,但振华股份的发展,主因还是苦练“内功”.
回顾十多年的发展历史,蔡再华多次强调,科技创新支撑着企业的壮大.自2003年成立以来,振华股份始终围绕着“科技创新”下功夫.
蔡再华向《楚商》杂志记者透露了一个数据：振华股份每年研发经费的投入,占主营业务收入3% 以上,并获得省高新技术认证企业.
在蔡再华的主张之下,振华股份成立了技术研发中心,与国内多所高等院校、研究所合作,着力开展行业高端技术及产品的研发工作,不断淘汰落后的生产工艺和装备,建成了国内先进氧化煅烧回转窑装置和四效蒸发装置,多套高效节能设施投入正常运行,实现连续化生产.
据悉,以科技创新为动力,振华股份多项技术获国家和湖北省科技进步奖,为企业发展奠定了坚实基础.如今振华股份员工1200 多人,年收入8 亿多元,稳坐行业头把交椅.
循环经济之路
铬盐是个特殊行业,国家对其环保要求高,对于蔡再华来说,环保也是企业立身之本.狠抓环保,对清洁生产工艺进行不断升级,成为他克敌制胜的“法宝”.
“我们公司是最早一家拥有无钙焙烧自主知识产权的生产企业.”蔡再华告诉记者,随着国家产业政策执行力度的加大及国民环保意识的加强,未来铬盐行业必然朝着清洁化、大型化、规模化生产发展.“这也意味着,谁能掌握清洁工艺生产,谁就能处于行业领先地位.”
据悉,当时行业内普遍采用的是有钙焙烧工艺,生产过程中加入大理石、白云石等含钙原料,其好处是反应比较温和,容易掌握,但产生的废渣很多,处理起来难度较大.
十多年前,蔡再华就树立了清洁化生产的目标,带领振华股份与天津化工研究设计院携手合作,联合进行无钙焙烧技术的研发,从反应机理到实验室实验、工厂放大实验,再到大型示范装置,经过数年的技术攻关,终于实现了无钙焙烧清洁生产工艺,也为行业无钙焙烧技术的推广起到了示范作用.
2013 年,蔡再华在企业内全面采用数字化无钙焙烧清洁生产新工艺.新工艺的投用较好地实现了节能减排,吨产品产渣量由原来的1.5 吨降到0.7 吨以下,产能、原料单耗及工艺技术均优于设计目标,处于行业领先水平.
在大幅削减废渣的同时,蔡再华还加大对废渣、废水的综合利用的力度,通过内部深加工及循环经济,实现了“变废为宝”.
以前,铬渣等废弃物的处理,曾是一个国际性的难题.蔡再华投入巨资,建立了铬渣无害化、资源化综合利用处理系统、废水处理系统、废气回收处理系统等,实现了历史遗留堆存铬渣的全部处理,内部废水实现循环使用,所有烟尘、废气都先通过除尘或回收装置处理,实现达标排放.
对于生产过程中的副产品,通过技术研发,转变为附加值高的新产品,实现废弃物的循环再利用.比如,铬盐生产过程中产生的废弃物之一：含铬硫酸钠,以前,公司都是低价卖掉.如今公司利用新工艺,将硫酸钠研发成清洁用品的原料产品,实现废弃物的综合利用.
对于废水,振华股份按照“清污分流、一水多用、重复利用、循环使用、分质供水”的原则,对生产过程产生的工艺废水,包括生产设备的清洗水及厂区地面冲洗废水等,公司实行闭路循环并进行分级回用,作为生产过程补充用水,实现工业废水“零排放”.
心怀环保理念,依靠技术改造,蔡再华率先在行业中实现了铬渣、烟尘回收料、铬酸铬、氢钠、铝泥、废水泥等废弃物的资源化利用,不但改善了员工的生产环境,而且提高了循环经济效益.
蔡再华已经陪伴振华股份走过了三个五年,眼望着企业迈向上市后的新征途,蔡再华也为它的发展描绘了新的蓝图：强化内部管理,加速技术进步,在环保满足国家标准基础上能上一个新的台阶；同时借助资本市场,加速企业发展,致力于打造为具有核心竞争能力的环境友好型、资源节约型绿色化工企业.
自然论文参考资料：
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