原创《定额基本理论与在产品定价中的应用》
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前言
随着现代化进程的不断推进,我国的经济关系、劳动关系发生了较大的变化,企业组织形式、经营模式、用工方式和薪酬分配制度等也趋于多样化,各种利益关系更加复杂.工是定额是绩效考核的一种重要手段,也是平衡利益矛盾的一种科学方法,是编制产品的主要依据.
工时定额是在一定的生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额,它是企业编制产品、实行经济核算、组织计划管理、贯彻按劳分配和开展劳动竞赛的重要依据；是合理组织劳动,改进与完善产品设计、工艺技术和生产经营管理的手段之一.
工时定额是企业生产管理工作的基础数据,是企业编制计划、合理组织生产的基础,是改进生产技术、挖掘劳动潜力、提高劳动效率的重要手段,也是企业内部进行成本核算、评价经济效益的重要依据.工时定额制定的质量直接影响了工时、设备利用率、产品生产周期、企业员工劳动报酬等方面.对企业的发展至关重要,对项目定价起到决定性的作用.
一、工时定额基本原理
1. 工时定额定义
工时定额又称时间定额,是指生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳务时间消耗的限额1.工时定额通常使用复合单位,如工时/ 台、工时/ 件、工时/ 千克等计量单位.
2. 按工时定额用途分类
生产制造企业工时定额按使用功能不同,分为现行定额、计划定额、不变定额.工时定额可具体分为工步、工序、零件、部件及单位产品定额.
(1) 现行定额
现行定额是在日常生产和管理中具体实施的工时定额.它是根据生产技术条件,考虑了现有的生产设备、工装夹具和材料情况,按零件分工序制定的工时定额.能够反映企业当前的生产技术水平和管理水平.现行定额主要用于衡量工人的生产绩效,核算和评价企业的生产能力.现行定额是计划定额和不变定额的基础.
(2) 计划定额
计划定额是计划期内预计要实行的定额.它是以现行为基础,充分考虑了计划期内生产任务变动的情况、组织技术措施采用的状况、劳动组织的改善、先进经验的推广、劳动者技术水平以及劳动生产率提高的可能性,经过综合评定而最后确定的工时定额.计划定额应对现行定额在计划期内调整的幅度,以及应达到的水平作出明确的规定.计划定额一般是按产品( 或工种) 配套的要求来编制的,主要用于制订生产、劳动、成本计划及计算产品.企业在试制新产品时普遍采用计划定额,以便按量、按质、按期完成试制任务.企业劳动定额主管部门一般应提前一个季度提出计划定额指标,经由企业领导审核批准后,付诸实施.
(3) 不变定额
不变定额也称固定定额,是指将某个时期( 年初或年末) 的现行定额固定下来,在几年或一段时期内保持不变.不变定额主要用于制定产品的不变,核算工业产值,下达有关的技术经济指标,衡量各个时期的企业劳动生产率水平,以便于进行对比分析.
3. 按工时定额制定方法分类
目前,我国企业制定工时定额的基本方法有统计分析法、技术定额法、类推比较法和经验估工法.
(1) 经验估工定额：是采用经验估工法制定的工时定额.
(2) 统计定额：是运用统计资料,经过必要的统计整理和分析,制定出的工时定额.
(3) 技术定额：是运用实地观测或技术分析计算方法制定出的工时定额.采用类推法制定定额时,所依据的典型定额标准数据,如果是采用技术测定法确定的,应归入技术定额,如果是采用统计分析法确定的,则归入统计定额.
(4) 类推比较定额：是采用类推比较法制定的劳动定额.
二、定额制定原则
工时定额的制定要坚持先进性、合理性、平衡性的原则.依据相关工艺技术资料,采用标准资料、类推比较、经验估工等方法,结合公司生产经营实际情况,制定产品工时定额.
三、工时定额制定
本文以公司某产品生产过程,按产品生产的不同阶段制定相应的工时定额.
1. 产品研制阶段计划定额制定
产品研制阶段计划定额制定,主要依据产品研制计划和工艺总方案等技术资料,采用类推比较、经验估工等方法,结合产品劳动量,参考产品劳务,制定研制产品计划定额.
具有继承性产品计划定额制定,产品结构部分按通用项和专用项分别处理,通用项部分计划定额可以采用继承产品的计划定额,专用项部分计划定额按类推比较法、经验估工法制定.产品系统部分在继承产品基础上,考虑研制产品与继承性产品之间的变化特点,参考系统部分计划定额占整机产品计划定额的经验比例,确定调整系数.
无继承性产品计划定额制定,依据生产单位上报的产品劳动量,分析其现行定额水平,确定水平调整系数,测算产品计划定额,根据研制产品的特点、性能、技术参数等,分析产品之间、生产单位之间的平衡性,综合平衡制定研制产品计划定额.
研制产品计划定额的制定,是在工艺计划表( 或分工指令) 和工艺规程等工艺技术文件完善条件下,组织实施.
2. 产品批产阶段计划定额制定
批产阶段产品计划定额的制定,主要依据公司年度生产经营计划大纲,运用学习曲线原理,测算产品计划定额；利用产品现行定额完成率、产品实作工时完成情况、产品计划定额完成情况、任务能力分析等相关数据进行计划定额水平分析；采用产品之间、生产单位之间综合平衡分析方法,制定批生产产品计划定额.
学习曲线公式：
2. 工时降低原因分析
(1) 设备利用率提高：产量增加到一定程度后,有利于设备的专业化和自动化水平的提高.
(2) 产品设计优化：在产品生产初期,设计和工艺的融合需要生产实践的验证和磨合,设计和工艺的不断优化,使作业方法更加简单易行,有利于单位产品工时的缩短.
(3) 操作人员对个人操作熟练程度的提高：随着加工时间的增加,操作人员重复同一作业的频率增加,对工艺图纸、加工步骤等更加熟悉,减少了失败操作和失误操作的概率,工作效率不断提高,单位产品生产工时越来越短.
(4) 管理水平的改善：合理安排作业流程、物料配料等工作,可以减少无效工时,从而降低单位产品工时.
3. 学习曲线在某项目定价中的应用效果
通过对学习曲线的研究,以及对某产品计划工时的测算,可以根据不同时期的产量计划、市场人工成本变动、货币时间价值等因素估计产品,并预测产品未来可降价空间,制定产品中长期调整方案,一方面保证了市场占用率,另一方面最大限度地挖掘内部潜力,提升利润空间.
五、结论
1. 工时定额是企业生产管理工作的基础数据.
2. 学习曲线可以很好的预测产品各产量区间的单件工时和平均工时.企业能够根据工时的变化趋势制定调整方案,保证市场占有率和获得利润.
基本理论论文参考资料：
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