原创《喷墨印花产品的质量要求与控制》
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随着计算机技术和喷墨技术在印染行业的使用,喷墨印花凭借着工序简单、印花精度高、生产灵活、承印材料广泛、环保性好等优势快速的抢占印花市场,极大的满足了人们日常生活的需要.
相应地,印花产品的使用范围也越来越广：从我们日常的纺织品印花,到一些大幅面的宣传广告画.用途不同,我们对产品的质量要求也就有所变化.而对产品的一些最基本的质量要求,我们要进行了解并在工艺流程中进行合理控制,来提升印花产品的质量.
印花产品的质量要求
印花产品的质量主要从外观质量指标和内在质量指标两个方面来进行衡量.
外观质量指标包括产品的幅面大小、光洁程度、色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果等方面.其中与印花工艺有直接关系的是产品的色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果,这受到印花耗材的选用、印花设备的精度、印前设计方面的影响.印前设计包括选用图案的清晰度、图案大小、相对位置以及色彩管理、分色输出等方面.
内在质量指标又包括产品缩水性、着色牢固度、抗断裂能力、环保性等方面.其中产品的着色牢固度又分为日晒牢固度、抗摩擦牢固度、抗熨烫牢固度、抗皂洗牢固度、防汗渍牢固度、抗水浸牢固度和抗水洗牢固度.这些衡量标准又会根据印花产品的用途和工艺的不同有所侧重,比如：涂料类的印花产品侧重于湿摩擦牢固度、防日晒牢固度、抗皂洗牢固度和手感；拔染类的印花产品除了侧重于着色牢固度外,还要对断裂强度进行控制；活性染料类印花产品则更侧重于产品的防日晒牢固度、皂洗牢固度、防皂洗牢固度、防水洗牢固度；对于分散染料类的印花产品,还要对分散染料的升华牢固度进行控制.
耗材的选用及预处理
正常情况下,印花产品的材质已经根据客户的要求确定,所以在这对耗材的选用主要说的是印花墨水.前面已经提及,对于不同用途的印花产品,其内在质量指标也有所侧重,所以除了保证印花墨水与产品承印表面有很好的润湿性能外,还要根据产品的用途有针对性的选择：比如对于衣物印花,要保证印花产品的抗水洗牢固度、抗摩擦牢固度和抗皂洗牢固度,就得要求所选用墨水有很高的固色率,保证染料有很好的洗净性,且不会沾污衣物的非印花区域；而对于一些宣传类印花产品,则可以选择颜料（涂料）墨水来实现,保证颜料成分有很好的呈色、防水、防晒等方面的性能,同时还要结合产品精度要求、喷墨设备喷嘴的大小合理的控制墨水的颗粒度.
喷墨印花的工艺,决定了选用墨水的低粘度性能,会使得墨水容易在承印材料表面铺展或在内部不规则渗透,影响到印花图案的轮廓大小、美观性和呈色效果,所以要对承印物进行印花前预处理.对于非渗透或者渗透性差的承印材料,我们要进行脱脂处理并保持清洁,降低墨水在其表面的铺展效果；对于渗透性能好的承印材料（以纺织品为例）,为了避免在印花时墨水在纤维上固着时沿纱线方向水平芯吸,我们需要使用较高假塑性高分子材料或者增稠剂对纺织品进行预处理,还要保证处理好的纺织品的烧毛光洁度在4-5级以上、退浆率在90％以上、PH值在7-8之间、丝光钡值在140以上,对于半制品印花耗材还要进行整纬,将纬斜度控制在3%以内.
印花工艺的质量控制
印花工艺可以分为三个部分,印前原稿图案的处理、印花过程以及后序处理.
喷墨印花工艺,已经实现数字化印前,但要想实现所见即所得,还要结合前期选用的墨水的色彩效果、呈色强度等性能对原稿图案进行色彩空间转换并进行分色.这是后序能否在承印物表面进行色彩还原的关键,需要根据墨水的呈色参数、印花设备的印花参数,结合色彩管理软件进行匹配.
在正常的喷墨印花过程中,印花产品的质量主要受到喷墨印花设备的精度的影响,这受硬件设备的制约,只能根据印品的精度要求选择符合条件喷墨设备进行印花.当然还要对设备进行定期维护保养和校正,特别是对墨路和喷嘴的清理：保证墨路的通畅,同时避免换墨时前后墨水的混合.
为了使得印花后墨水在承印物表面更好的固着,还需要对印花产品进行后序处理,一般都是在高温环境下进行.比如玻璃印花,要对印花后的玻璃进行烧结工序,控制烧结温度,使得玻璃表面升温软化进而与表层墨水很好的结合；纺织品印花则需要进行蒸化处理,将蒸化前纺织品的含水量调湿至饱和状态,控制蒸化时间和温度（100-120℃,7-8min）,保证产品能够正常固色.有时蒸化后还要进行烘焙工艺,保证颜料墨水在纺织品表面的放皂洗牢固度.
结语
随着印花工艺的成熟和完善、印花产品用途的多样性,印花产品的质量要求也随之提升并呈现多样性.这就要求在印花前期根据产品要求、产品表面性能结合印花工艺进行完善处理,逐步积累生产经验,推动印花行业走的更远.
（作者单位 江西传媒职业学院）
要求及论文参考资料：
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