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压力机有关硕士论文开题报告范文 跟压力机连杆工时计算模板的设计相关大学毕业论文范文

版权:原创标记原创 主题:压力机范文 类别:技师论文 2024-02-24

《压力机连杆工时计算模板的设计》

本文是压力机有关专科毕业论文范文与压力机和工时和连杆有关专科毕业论文范文。

杨俊雄

(江苏省常州刘国钧高等职业技术学校机电工程系 江苏 常州 213000)

摘 要:本文主要研究了连杆工时计算过程及工时模板软件设计.阐述了工时定额计算的详细过程,将连杆大小头参数等作为变量,分别计算相同类型的连杆加工工时得基本时间和辅助时间,基于VisualBasic6.0 设计了工时模板的计算界面.

关键词:连杆;工时;VisualBasic6.0;界面

一、设计思路

总体设计思路为:

①绘制零件图,了解零件的结构和需要加工的表面及精度;②熟悉加工现场的操作路线;③编制工艺过程卡片;④编写工时模板计算程序.

压力机连杆不仅外形非常复杂,而且刚性还很差差.因为技术要求很高,所以加工时定位基准的选择非常重要,这也是目前有待解决的一项重要技术难题.实际加工时,一般将定位基面定为连杆的大小头端面和连杆小头,同时将大头的两侧面当作一般定位基准.为了确保达到尺寸和几何精度,可以选择自为基准的方法,从而保证大小头的中心距尺寸.

关于夹具的设计方法及其步骤,只有明确了每个工序所选用的夹具和刀具,才能确定所需工时;

(1)设计合理的定位方案:主要确定工件的定位基准和定位基面;工件的定位原则: 六点定位原则;选用什么类型的定位元件等.

(2)设计夹具体:连杆的结构具有形状不规则的特点,因此装加起来结构尺寸不容易保证.夹具体要起到定位和夹紧的作用,还要能够准确地安装在机床上.

二、各工序基本工时计算

连杆零件图:

1. 铣连杆大小头平面

加工条件

所选材料:45 钢,HB等于217 ~ 293,毛坯:锻造.

加工过程:分别铣连杆大头平面和小头平面,

机床:TPX6113 立式铣床

刀具: 硬质合金端铣刀, 牌号YT15,由铣削宽度ae ≤ 60,度ap ≤ 4,查阅《切削用量简明手册》中表3.1,确定铣刀直径D等于100mm,齿数Z等于6.

2. 切削用量

(1)铣削深度的确定.由于切削用量很小,故选ap等于3mm,一次走刀就能完成.

(2)每齿进给量.查阅《工艺手册》表4.2-35 机床功率为7.5KW.查《切削手册》表3.3 可以看出f等于0.16 ~ 0.24,所以取f等于0.20mm/z

(3) 切削速度Vf等于2.47mm/s, 根据TPX6113 铣床参数,取n等于500r/min则实际的切削速度为:

V等于Dn/(1000×60)等于2.67m/s铣削工时为:

基本时间为:

( ( ) ) ( ) / 215 / 100*0.7 *458 / 500 0.18 6 2.61 j m z t 等于 L f 等于 × × 等于 min

3. 车小头平面及外圆

选择CW61100 车床

查阅《切削手册》表3.1,《工艺手册》表4.2-33

切削深度ap等于0.3mm fr0等于0.2mm/r

则主轴转速n等于1000v/D等于158.8r/min

由机床参数可以确定n等于100r/min

实际车削速度:

V等于Dn/(1000×60)等于0.20m/s

车削工时为:

车平面基本时间:tj等于zbk/nfr0z

等于(0.3×1)/(100×0.2×8)等于0.01min

车外圆基本时间:t2等于I/F等于2min

车内孔基本时间:t3等于(I1+I2)/F等于16.67min

钻小头孔

选用钻床Z3050

查阅《切削手册》表2.1,《工艺手册》表4.2-35

钻头直径:D等于20mm

切削速度:V等于0.99mm

切削深度:ap等于10mm

进给量:f等于0.12mm/r

则主轴转速:n等于1000v/D等于945r/min

按机床选取:n等于1000r/min

实际加工速度:

V等于Dn/(1000×60)等于1.04m/s

钻削工时为:

基本时间t / 34.3 min 3 等于 Σl F 等于

4. 粗镗大头孔

选用镗铣床TPX6113

查阅《切削手册》表3.1 和《工艺手册》表4.2-19

切削速度V等于0.16m/s

进给量f等于0.30mm/r

切削深度ap等于3.0mm

则主轴转速n等于000v/D等于47r/min

按机床选取n等于800r/min

则实际切削速度

V等于Dn/(1000×60)等于30mm/s

基本时间

tj等于Li/fn等于210/30等于7min

三、系统构架基于VB6.0,将上述算法中的计算过程编写为程序,创建一个窗口界面,运用层层深入、分级管理的模式,不仅简化了繁杂的计算推导,又能够加强各个工步以及工序之间的关联.

四、程序界面的配置

程序界面的配置要以使用者操作的习惯为出发点,全面囊括连杆工时计算所需的各个方面,同时也要保证设计的界面美观,操作起来方便,注重其实用性,图2为连杆工时定额程序主界面.

对于数据而来说,主要包括2 个方面:①由于不同机床加工的材料不同,所以选取的进给量、吃刀量、主轴转速等参数也不同;②各类辅助技术的选择,例如熟悉图纸及工艺规程、调整装备、装拆、休息等所耗费的时间.这些参数要尽量切合实际.对于每一类相关的公式,计算方法要有足够的依据,考虑实际生产情况,要以《机械加工工艺师手册》、《机械设计手册》等机械类标准文件为准.

总之,连杆的加工精度和安装精度,直接影响着高速超精密压力机下死点的动态精度,因此,对连杆的加工工艺进行合理设计和规划,不仅可以提高连杆的加工效率,还能改善目前现有压力机的冲压精度.

参考文献:

[1] 杨明亚,孙媛媛,年伏宝. 大型连杆的机械加工工艺设计研究[J]. 河西学院学报,2015(5):42-45.

[2] 王东辉. 连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计[J]. 科技展望,2014(23):90-90.

[3] 刘俊青,周淑华,姜锡光. 机械加工工时定额计算的微机管理系统[J].锅炉制造,2003(1):53-54.

[4] 吴军,陈鹏慧,王飞,等. 基于VB6.0 的机械工时定额计算程序设计[J].中州煤炭,2014(9):85-87.

压力机论文参考资料:

该文结束语,此文为关于压力机和工时和连杆方面的压力机论文题目、论文提纲、压力机论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

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