原创《智能化设备助力企业安全转型》
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九牧集团的创新转型,仅仅是泉州市众多企业通过创新驱动实现产业升级的典型之一.近日,自动码垛系统在福建天原化工有限公司（ 以下简称“ 天原化工”）正式投入使用.这也标志着该公司完成生产过程自动化程度达99%的目标.
福建天原化工有限公司位于泉州市泉港区,厂区占地面积136 亩,注册资本金2 亿元人民币.系2016 年5 月份开始接管旧厂改造经营.公司从事聚苯乙烯生产、销售业务,聚苯乙烯年产量达10 万吨,产品主要用于下游用户制造装饰、灯具、包装盒、电气、玩具等日用品,主要销往华东、华南、华中区域.2017 年公司总产量99000 吨,实现产值10亿元.
2016 年5 月,天原化工正式接管旧厂经营时,公司团队经过仔细调研发现,原本的自动化及机械化建设基础薄弱,应用水平低.虽然在生产控制自动化方面,工厂已采用10 万吨/年聚苯乙烯装置采用DCS 集散控制系统,大部分实现了对生产过程的自动化控制.但仍存在以下问题：自动化覆盖面不够,人员劳动强度大,人工成本高；控制系统版本比较旧,数据采集、应急反应即时性等功能落后；控制系统安全可靠性差.尤其在机械化程度方面,工厂产品包装工段采用人工堆垛操作,产品储运、装卸采用人工操作.这种人工操作方式造成人员劳动强度高,生产、高峰期无法满足生产需求,人车交叉作业存在安全隐患.
天原化工常务副总经理林庆波说,国家安全监管总局在《关于推动安全生产科技创新的若干意见》中指出,要贯彻落实《中国制造2025》,深入实施“机械化换人、自动化减人”,推动控制系统自动化,间歇式化工生产机械化、自动化,固体产品包装机械化.
因此,针对工厂前期存在的这些问题,公司全面推进实施改造工作计划,成立自动化及机械化改造小组,由总经理挂组长,制定了“机械化换人、自动化减人”的改进计划,累计总投入440 万元费用进行自动化、机械化改进工作.2017 年实现了生产过程自动化程度达98%以上的目标,包装码垛、储运装卸实现全面机械化作业,基本实现既定建设目标.
在产品装卸现场,记者看到,产品仓库与产品装车区通道及区域已经建起了配套钢结构雨棚,原来水泥地面已经变成金刚砂抛光地面,还有一座专用露天堆场供使用.女工们正熟练地驾驶着德国LINDE（林德）最先进可推拉多功能叉车装货卸货.
“这套装卸设备是2017 年3月就投入使用,配备多功能叉车4台,产品装卸作业全面实现机械化,作业效率得到明显提高,减少装卸工人9 名,降低运行成本,关键是还消除现场人车交叉作业存在的安全隐患.”林庆波说,之前采取人工作业,每天装卸量一旦达到300 吨,就要加班到晚上.而现在一个班组每天8 小时的工作量,就能完成800 吨~1000 吨的装卸.
此外,天原化工还对整个生产控制自动化进行全面改造.通过对配料作业、现场排液等作业内容通过设备技改,由人工操作改为自动化无人操作；对重要生产设备、重点安全监管区域安装监控设施,实现24 小时远程监控,共增加视频监控系统3 套、防侵入报警系统1 套.
通过改进,生产过程自动化程度接近99%,生产过程全部工艺参数采用自动化控制调节,减少操作用工26 人,工人劳动强度降低,过程控制更加稳定可靠,报警应急响应速度提高,重点安全监管区域实行24 小时无间断监控,整个安全生产工作得到质的提升.
（编辑/林喜芳）
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