原创《数控车床加工精度的影响因素分析与》
该文是因素分析方面有关参考文献格式范文跟数控车床和影响因素分析和精度方面参考文献格式范文。
数控车床是一种先进的加工设备,在机械制造中,数控机床已经得到了广泛应用,并且创造出极大的社会效益与经济效益.应用数控车床生产加工的过程中,车床自身的加工精度严重影响着产品的质量和性能,所以提高数控机床加工精度对我国机械工业的生产加工有着重要意义.因此,本文将对数控车床加工精度的影响因素及对策展开论述.
一、数控车床设备的基本工作原理及特点
(一)数控车床的工作原理
数控车床是一种高效率、高精度的自动化机床,可以加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱以及各种螺纹等复杂工件,同时还具有圆弧插补、直线插补等补偿功能,使复杂零件可以批量生产,为加工制造行业带来了巨大的经济效益.数控车床是由动力源、传感器以及电子控制单元组成.在数控机床工作时,只需要按照程序对加工工件进行处理,由零件图纸编制加工程序,再输入CNC装置中,进行加工程序的处理完善,然后发出命令,由伺服系统驱动车床部件,最后加工制成零件.
(二)数控车床的特点
相比于普通车床,数控机床加工精度更高,加工质量更稳定；在加工不同零件时,只需要调整相应参数,极大程度的节约了生产的准备时间；自动化程度高,不需要人为调整工具的运动轨道,减少工人的劳动量；而且生产速度快,相同时间内,高出普通车床2~3倍；可以应用多坐标联动,能实现复杂工件的加工；但是数控车床投资费用高,精密性高的同时,生产准备过程复杂,而且维修困难,对工作人员与维修人员有着较高的素质要求.
二、数控车床加工精度的影响因素
(一)加工过程中存在位置误差
位置误差指的是加工出来的零件轴线、实际表面或各平面之间的相对位置与其理想位置之间的偏离程度,例如对称度、垂直度等.数控机床加工中的位置误差一般指的是死区误差,其主要原因是车床零件在运转时产生的弹性形变和间隙导致加工误差,与此同时,在加工过程中,刀具克服摩擦力等因素也会产生位置误差.对于开环系统,位置误差对加工精度影响较大,对于闭环随动系统中,影响较小.
(二)加工过程中存在几何误差
几何误差产生的原因分为两种,一种是内部因素,如车床轨道的直线度、水平度、刀具和夹具相对位置的准确度等因素；外部因素是指在加工过程中,刀具受外力和摩擦生热等影响下产生形变,对车床的几何精度产生影响,加工出的零件产生几何形变,从而产生几何误差.
三、提升数控车床加工精度的有效措施
(一)提高床身的几何精度
在加工过程中,要控制几何精度,以便减少几何误差和位置误差对零件的影响.生产过程中,要用风冷、水冷等方式降低摩擦生热所带来的影响.在加工过程,根据加工的材料、加工的车床、加工的平滑度、深度等因素选用适当的刀具,从而提高加工精度.
(二)提高床身的定位精度
车床的定位精度严重影响着生产零件的精度,影响车床定位精度的主要有导轨、进给系统、工作台面的水平度、直线度等.设计数控车床时,要合理地选择部件.
(三)要定期对设备进行维护
对工作台、测量系统、控制系统要定期检查,做好润滑,减少各部件之间磨损,杜绝控制故障.检查车床的几何精度、定位精度,对于不符合规定的要及时进行调整.
(四)从技术层面提高加工精度
从设计工艺开始,每个过程都要对加工零件有着明确要求,对于加工零件的尺寸要严格要求.加大工艺的检查力度,操作者要养成良好的操作习惯,不允许私自更改转速、深度、进给等.若有违纪行为者,要及时发现制止.
数控车床作为一种高效率、高精度的自动化机床,随着加工制造业的不断发展已经得到了广泛应用.每台数控车床都有着固定的加工精度范围,要使生产出的零件具有较高的质量与性能,就要在人、机上想办法.通过有效的措施,提高加工精度,从而推动高精度加工项目的进行,促进制造业的发展.
参考文献：
[1]顾宏.基于数控车床加工精度的影响因素分析及应对策略探究[J].新型工业化,2018,8（2）：64-67.
[2]朱梦夏.关于影响数控车床加工精度的主要因素分析及对策探讨[J].现造技术与装备,2017（10）：154-155.
［作者单位］
广州城建技工学校
（编辑：刘莉琴）
因素分析论文参考资料：
此文点评：这是一篇关于对写作数控车床和影响因素分析和精度论文范文与课题研究的大学硕士、因素分析本科毕业论文因素分析论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料有帮助。
