原创《平岗洗煤厂技术改造效益分析》
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摘 要：结合平岗洗煤厂浮选工艺系统所存在的问题,分析改造后给企业带来的经济效益.
关键词：存在问题；技术改造；效益分析
平岗矿洗煤厂是一座设计处理能力为1.2Mt/ 年的炼焦煤矿井型洗煤厂.工艺系统采用全重介和浮选联合流程,尾煤采用浓缩、压滤工艺回收.主要设备基本上为进口设备,洗水实现闭路循环.主导产品为10 级冶炼精煤,主要销往鞍钢、本钢等大型钢厂.
该厂投产三年来,累计生产精煤近80 万吨,为集团公司实现又好又快发展,做出了积极的贡献.但是,作为主要分选设备之一的进口詹姆森浮选机,由于国内至今未有配套使用的浮选药剂,虽经各方人士多次反复调试,各项指标均未达到设计要求,严重影响了精煤回收率.因此改进、优化工艺系统及设备,进一步提高精煤回收率,实现精煤回收率和效益最大化,成为一个急待解决的新课题.
一、改造前工艺系统运行现状及存在的问题
（一）改造前浮选工艺流程
（二）存在的问题
1. 该浮选机在国内推广时间短,无成熟经验和技术.
2. 各项指标存在“两高一低”.据统计,药耗平均高达2.6Kg/ 吨干煤泥.尾矿浓度平均在30g/l,浮选精煤抽出率平均不足40 ﹪.
3. 增加了后续作业的负荷.由于尾煤量大,使压滤作业停气滞后于洗煤2-3 小时,成为影响洗煤厂达产的“瓶颈”.
二、改造措施
针对实际生产中存在的问题,并通过参观学习、调查、论证,决定对煤泥水系统进行技术改造,即把现使用的进口浮选机更换成目前国内应用较普遍的XJM—S16 型浮选机.浮选精矿采用快开隔膜压滤机处理.
（一）改造后煤泥水工艺流程
（二）改造后工艺主要特点
1. XJM—S16 型浮选机采用先进的入料方式—“假底底吸,周边溢流”,该入料方式即克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象,又克服了自吸式矿浆量通过量小的特点,且气泡在槽内分布均匀,流态合理,并可实现分室加药的工艺要求.
2. 工艺系统具有灵活性.浮选系统改造,老系统依然保留,当新建浮选系统不正常时,可重新恢复老系统,以确保洗煤生产.
3. 减轻了后续作业的压力.由于浮选精煤回收率的提高,势必减少了浮选尾煤的产量,解决了尾煤压滤作业制约生产的“瓶颈”,为洗煤厂的增型创造了条件.
4. 采用直接浮选工艺.
三、效益预测
（一）基本数据
1. 为便于计算和分析,入洗原煤量按100 万吨/ 年计算.2. 精煤售价为847 元/ 吨（龙煤目前收购,不含税）.
3. 煤泥售价为110 元/ 吨（目前售价）.
4. 改造后,精煤回收率将增加3.5 个百分点,但煤泥同时将减少3.5 个百分点.
5. 预计需投入技改资金910 万元.其中购买设备需370万元,土建工程需260 万元,安装及材料费需280 万元.
（二）计算过程
1. 年增加销售收入2964.5 万元
100 万吨×3.5%×847 元等于2964.5 万元
2. 年节省浮选药剂70.72 万元
技改前药耗2.5kg/t·干煤泥,技改后药耗1.2 kg/t·干煤泥
100 万吨×17%×（2.5-1.2）×6000 元等于132.6 万元
3. 年增加支出170 万元
其中,新增负荷740KW,年增加电费115 万元：增加员工10 人,年增加工资费10 万元：年增加维修费45 万元.
4. 煤泥减少收入385 万元
100 万吨×3.5%×110 元等于385 万元.
5. 年可创效1216.72 万元
2964.5+132.6-170-385等于2542.1 万元
由此可见,改造后仅4.3 月的时间即可收回全部技改投资,经济效益是显著的.
四、结语
平岗矿洗煤厂针对浮选系统运行状态存在“浮选精煤回收率低、药耗高、尾矿浓度高”的实际情况,严重影响经济效益这一实际情况,有的放矢的对浮选系统进行了技术改造,此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益,同时必将为集团公司实施的精煤战略作出一定的贡献.
作者简介：高志英（1984－）,男,黑龙江哈尔滨人,08年毕业于黑龙江科技学院矿物加工工程专业,现在龙煤集团鸡西矿务局平岗矿选煤厂工作.
技术改造论文参考资料：
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