原创《化工企业生产运营优化管理和途径》
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当前世界范围内化工生产能力过剩情况比较严重,将对我国化工工业发展带来很大的影响.这就要求进一步深化科技体制改革,以市场为导向,加快科技开发、成果转化及推广.大力推进科技进步,提高企业竞争能力.必须而对动荡的市场、低薄的利润、苛刻的产品和环保问题做出及时反应.此时开发和应用生产运营系统优化模型被看作是企业获取利润,求得生存的一把金钥匙.
一、化工企业面临的新形势
陕西东鑫垣化工有限责任公司（以下简称“东鑫垣公司”）从“十一五”期间开始筹建,直到“十三五”初期才建成投产,历时较长,其产业发展形势、政策、环境及方向均发生了巨大变化,面对新机遇和新挑战,必然要求公司以深化改革为思路,不断优化生产运营管理,争取更大的经济效益和发展空间.东鑫垣公司地处资源富集的陕北能源集聚地,建成了“兰炭一轻质化煤焦油一金属镁一废气发电”为一体的循环产业链结构,当前机遇与挑战并存.一方面是在经济发展新常态下,大宗化工产品和高端化工产品需求持续增长,特别是国家“一带一路”战略政策的拉动,为化T产品创造了新的空间.东鑫垣公司的兰炭产品出口伊朗、日本等国家,迈出了打入国际市场的关键一步.另一方面是在传统产业产能过剩十分严重的情况下,陕北化T企业选择投资的范围都比较窄, “逢煤必化”、产品同质化等问题较为突出,容易出现恶性竞争、倾销压价等混乱局面.因此,东鑫垣公司必须快速适应市场不断变化的形势,通过科学生产、优化管理、挖潜白增效,不断提升公司竞争力.
二、化工企业发展的新思路
1．跳出局限,长远发展.随着陕煤集团改革力度不断加深,东鑫垣公司实现全线联动生产,工作重心也转人生产经营阶段,必然要求用全新的思维、全新的方式、全新的手段,想问题、做决策、办事情,把发展模式由数量速度粗放型向质量效益集约型转变,发展目标由扩产能向重质效转变,发展动力由劳动密集型向人才技术密集型转变,从根本上解决身体在21世纪、头脑还停留在20世纪的发展观念问题.一方面在突出高附加值煤焦油加氢产业核心地位的基础上,以利润和效益最大化为原则,配套合理安排兰炭、金属镁等产量指标,争取最大经济效益；另一方面在产业升级、延伸产业链方面多做文章,利用企业所处的地理位置、日前的产业布局等资源,积极搞好项目扩建及储备T作.
2．立足实际,精益发展.面对我国经济“浴火重生”般的能源革命,坚定地推进煤化工领域转型升级步伐,实现能耗低、水耗低、转化高的关键技术突破,将决定着新型煤化工的未来发展.基于东鑫垣公司实际,主要有四个方而的创举：其一,强化生产过程管控,坚持开展技改工作,不断优化生产T艺,提升生产效率；其二,严控企业经营成本,深化岗位精细化管理,实行全员、全过程、全要素成本控制与考核；其三,转变经营思路,树立阳光销售、服务至上的经营理念,强化客户和效益意识,超前谋划市场定位和产品结构,持续构建稳定的营销网络；其四,超前谋划管理升级,按照新的生产管理要素科学设置分厂车间及班组,实行专业化生产运营、内部模拟市场化运作,大幅提高运行效率,降低运行成本.
3．把握政策,协同发展.加强对国家重大经济问题的研究,深入认识规律、主动遵循规律、自觉运用规律,提高科学决策、科学管理水平.按照陕煤集团改革要求,逐步探索搭建一个良性互动的战略合作平台,综合考虑运销、车辆、人员等方面的凶素,团结协作,抱团过冬.同时,主动发扬团结协作精神,明确自己的定位,找准自己的坐标,加强部门与部门、人与人之间的协作,把思想和行动统一到公司党政的科学决策上来,把智慧和力量凝聚到生产经营工作上米,努力开创气出一孔、水流一注、欠志奋斗的新局面.
三、化工企业生产的新途径
1．加强生产过程控制.一是树立“长、稳、安、满、优”的化工理念,紧盯各装置试车中暴露出的问题,制定完善技改方案,抓紧整改落实.二是抓好工艺管理,建立常态化的工艺管理制度并进行考核,进一步优化工艺流程.三是根据生产和环境、气候等实际,在各项生产技术指标控制达到最优的前提下,逐步提高装置运行负荷,实现达产达效日标.四是超前做好装置停车、不停车检修准备工作,科学制定检修方案,安全、有序实施装置检修.五是组织好现场岗位练兵和应急演练,不断提升规范操作和安全生产能力.
2加强生产成本控制.一是加强原辅材料采购管控,加大市场凋研和监测,无论是原料还是物资采购必须以质为先扩大供应源,遵循在保证质量最优的前提下,追求同品质、同数量,同厂家的最低价.二是大力开展节能降耗工作,围绕金属镁、电厂、兰炭、轻质油厂工艺质量控制研究,努力降低原料消耗,降低牛产成本.三是着力盘活资产,全面挖掘厂内闲置生产资源,加大废旧材料冉利用；建立健全各分厂二级库房物资使用台账,抓好端口管控,减少物资重复采购.
3．加强生产设备管理.一方面是坚持先进性与实用性并重,科学合理地配置生产设备,加强设备的技术管理,及时加快陈旧设备的更新改造,使设备处于最优状态,不断提高现有设备的利用率、负荷率.另一方面是建立完善设备管理制度体系,形成管理目标定量化、管理措施具体化、管理责任纪律化,认真做好设备的维护保养工作.同时,引进先进的仪器和检测设备,运用现代化的管理方法和手段,提高设备管理水平.
4．加强岗位操作培训.围绕生产岗位运行的特点和要求,发挥好各级管理人员传、帮、带的作用,白觉担负起人才教育、培养、管理的责任,促进职工队伍素质提升.一是通过公司层面组织的业务培训和专题业务知识教育,不断提高职T理论素养,使操作人员达到熟悉工艺、精通设备、准确操作的目的.二是通过大力开展现场岗位练兵和技术演练、模拟操作演练,不断提升现场操作技能,使东鑫垣十部职工的业务素质和技术水平完全满足公司发展的需要.
5．加强目标责任考核.一方面是建立完善业绩考核指标体系.针对各分厂运行情况及特点,专门制定了单独的绩效考核办法,重点考核分厂消耗、产量等内容,并将考核结果与分厂收入挂钩,实行严考核、硬兑现,促进工作落实、激励工作热情.另一方面是建立健全内部对标管理体系.通过确立阶段小目标,促进分厂对标挖潜.轻质油分厂实行单班定量考核指标,营造了“比学赶帮超”的良好氛围,油品产量不断刷新历史记录；发电分厂推行标煤耗的考核,鼓励最大程度的掺烧解析气,从而降低运行成本.
6．加大安全监管力度.一是以深入贯彻新《安全生产法》为纲领,健全完善各类安全环保管理制度,全力夯实安全环保基础管理.二是以反“三违”、查隐患、堵漏洞、保安全为着力点,进一步提升现场安全监管水平.三是持续推进安全生产标准化建设,全面落实安全风险预控管理,强化生产现场危险源辨识,对重点环节和关键部位超前提示、超前预控、超前防范.四是结合各类安全专项活动,深刻吸取国内发生的安全环保事故教训,坚决遏制“零敲碎打”事故发生,实现安全环保工作长治久安.
四、化工企业管理的新要求
1．发挥科学技术第一生产力的作用.国家“十三五”规划建议提出,实现巾华民族伟大复兴,必须从国家发展全局的高度,集中力量推进科技创新.因此,东鑫垣公司坚持把科技创新放在全局战略的高度统筹推进.一是积极营造创新环境,鼓励和调动广大千部职工发挥自身聪明才智,通过技术创新,不断优化生产工艺和操作方法,激发企业发展活力.二是围绕生产运行的关键问题选题立项,重点实施了生产工艺优化、生产装置改造、污水同收处理等技术改造,提高了经营效益.三是加大科技创新项目的培育和推介力度,在积极申报国家级、省级和集团公司各类科技创新项目的同时,成功转化了含氧制氢、中水同用、解析气掺烧等多项技术成果.
2优化国有企业的资本结构.目前,我国许多国有大中型企业的资产负债率很高,大量的利润转化为成本中的财务费用,产品的成本高,使得企业不堪重负,经济效益也一落千丈.东鑫垣公司由于建设周期过长,导致成本、利息、折旧等费用偏高,负债率不断增加.国家对这一状况给予了高度重视,出台了若干政策,支持大型国有企业资本结构调整工作.企业应充分抓住机会,以不让国有资产流失为前提,规范运作,尽量“轻装上阵”,早日步入“良性循环”之路,以适应市场经济发展的宏观规律.
3．大力发展新型煤化工产业.发展现代煤化工是实现煤炭清洁高效转化及石化原料多元化的重大举措,也是能源消费革命的重要内容.一要合理控制规模,根据技术进展确定产业发展节奏和规模,不追求在现有技术水平上大规模产能建设.二要推进升级示范,重点围绕提高能效、降低资源消耗和污染排放、加强体系优化集成、降低工程造价等方面进行升级示范.二要建立资源、能源、环境一体化机制,发挥能源的多维度利用、能量与物质的梯级利用,使能效进一步提升.四是与油气、煤炭协调发展,加强优势互补,统筹多种化石能源利用.
4．切实抓好“三废”治理工作.随着国内对环保的要求也愈来愈严格,针对污染严重的企业所采取的措施也日趋严厉, 三废”治理的好坏已成为制约企业发展的重要因素.要实现可持续发展战略,必须解决“三废”的治理问题.东鑫垣自主设计并实施的污水处理系统,主要采用分质处理、循环回用的思路,投资小、见效快、效果好,彻底解决了污水处理难题,不仅推动公司生产装置及早投运见效,每年还可节约污水处理费用近5000万元.
（作者单位：陕西东鑫垣化工有限责任公司）
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