原创《某电厂主厂房工程清水混凝土施工工艺分析》
该文是清水混凝土类学士学位论文范文跟清水混凝土和施工工艺和厂房有关自考开题报告范文。
1 电力工程清水混凝土概述
清水混凝土为一次浇筑成型,不做外装饰,直接采用现浇混凝土自然表面效果作为饰面.施工成品要达到表面平整光滑、棱角清晰、色泽均匀,无破损、无污染等质量瑕疵,并根据需要在混凝土表面涂刷透明的保护剂,使其尽可能免受外界因素的破坏,长期保持清水混凝土自然的肌理和质感.在电力工程建设中广泛应用清水混凝土作为主厂房框架结构、汽轮机基础、裸露的设备基础、裸露的水池外壁等,设计和施工中要充分考虑到这些施工项目体积大、结构复杂等特点.在施工工艺、施工质量等方面必须严格控制,不断探索和优化施工方法,促使工程参建单位的技术和质量管理水平不断提升.
2发电厂主厂房清水混凝土施工中的 常见工程质量问题及其成因
2.1色差、黑斑
由于清水混凝土外表面不进行装饰处理,对于表面观感质量要求较高,混凝土表面黑斑现象会严重影响施工效果.常见的墙体黑斑可分为失水性黑斑、水化不均匀黑斑、施工黑斑等.失水性黑斑成因主要是安装的模板存在较大缝隙,在混凝土浇捣过程中浇注的混凝土所含自由水会从缝隙中流失,引发局部混凝土过度失水,砌筑体内部水胶比失衡,最终导致清水混凝土表面形成色差或黑斑.水化不均匀黑斑多出现在竖向落差较大砌筑体中下部位置,主要成因是施工单位在模板安装时为了便于脱模通常在模板内侧涂刷一层脱模剂,而混凝土在浇筑后其水分在模板内侧的油性脱模剂中呈不均匀分布,从而在局部形成了一块油、一块水的情况,最终造成砌筑体表面因混凝土水化程度差异而形成黑斑.施工黑斑的产生是由于清水混凝土在浇捣过程中从内部排挤出了大量的气体,引起局部混凝土砂浆的不均匀性,影响混凝土表面观感.如同时使用了与混凝土不匹配的脱模剂,将会加剧黑斑问题.
2.2裂纹
清水混凝土的裂纹不但会降低其外观质量,更直接影响其力学性能及耐久性,尤其是电厂厂房、汽轮发电机基础等重要设施必须严格避免裂纹的产生.在施工中常见的裂纹通常是由养护不到位、温度控制不当造成.通常情况是由于清水混凝土在浇筑后养护不到位,出现了局部混凝土与空气接触面大于规范值,从而造成失水过快,极易引起清水混凝土产生裂纹.在养护期砌筑体温度过高或拆模过早,也会在砌筑体内部产生较大温度应力,使得混凝土在其作用下出现裂纹.
2.3砂线
清水混凝土砂线的产生主要是由于在模板的制作安装过程中出现裂缝以及模板之间存在缝隙.混凝土在浇捣时,其内部液体会在压力作用下从缝隙处流出,从而造成较大规模的贯通砂线.
3案例分析
3.1项目概况
某发电厂新建超临界燃煤发电机组,主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房四列式布置格局.所有外露部分框架混凝土施工均达到清水混凝土效果.
为保证该项目主厂房清水混凝土施工满足相关要求,在业主的统一部署下成立了由业主、监理、施工三方组成的质量监督组.为进一步提升清水混凝土质量,本项目参考我公司在市政系统及核电站施工经验,按照住房和城乡建设部《清水混凝土应用技术规程》、国家能源局《核电厂清水混凝土施工技术规程》、北京市质量技术监督局《建筑工程清水混凝土施工技术规程》及其他相关规定,参考国内外先进施工技术文献,结合本现场实际情况,编制了主厂房清水混凝土施工专项方案及检验标准,以此为依据全程监督清水混凝土的施工及验收.
3.2模板工程专项
本案例在进行清水混凝土浇注前,对模板工程专项进行了深入改良.根据不同的清水混凝土饰面及质量要求,选用钢模板、木胶合板面板模板、聚氨酯（酚醛树脂）覆膜大木模板,PVC角线倒角施工工艺,基本杜绝了因模板工程质量问题引发的清水混凝土结构根部漏浆、模板裂缝、阳角漏浆与起砂等问题.首先,对模板制作、修整施工场地进行硬化处理.安装前对模板进行修整确保模板之间接合紧密.在安装完所有模板后及时对模板内壁进行清理,并在合适的位置设置排水口以便清洗液及杂物能够顺利从排水口中排出,待清洗完毕后用混凝土砂浆将其封堵.加强对混凝土墙（柱）根部的处理.采用弹线等确定墙（柱）边线及模板控制线,在现浇板上贴厚度为5～lOmm的海绵条及泡沫胶带,为防止挤压后伸入混凝土墙或柱内,海绵条（泡沫胶带）内边距墙边线5~ 8mm.然后安装大模板,在浇注混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵.加强对混凝土墙（柱）顶部的处理.按照设计图纸配置模板,模板应比墙（柱）顶高出20mm.根据墙（柱）模板控制线安装加固墙（柱）模板,模板安装时应按负差控制,防止涨模.浇注混凝土时,严格控制墙（柱）顶部标高及水平度,使其比现浇梁板底标高高出10~15mm.待混凝土达到拆除强度后拆除模板.凿除墙（柱）顶部混凝土浮浆,用钢丝刷清理干净.安装现浇梁板,底模可直接与墙柱混凝土硬拼缝紧密连接.支设时,梁柱模板上口尺寸宜按照负差控制.其次,为避免模板出现严重缝隙,本项目除部分特殊区域外,均采用规格一致的模板、支护具及内贴板,在每一块模板制作前仔细核对其厚度和尺寸.在进行模板组装时必须将模板、支护、内贴板的接缝错开,用于加固的支护与模板接缝必须垂直接顺,所有接缝用腻子补平.确保支护具有足够的强度和刚度,避免出现因支护卡口过紧而造成的模板扭曲变形.最后,为了防止模板出现阳角漏浆与起砂的问题,挑选的内贴条应规格统一、线条直顺.在安装内贴条时必须在其内侧使用双面海绵胶带以确保内贴条与模板内壁紧密贴合,在粘贴完毕后用力挤压内贴条与模板,确保牢固.
3.3预埋件工程专项
由于基础上需要安装各种大型设备,为了保证设备的位置准确和稳定性,需要在进行混凝土浇注前提前安装固定预埋件.预埋件的施工质量不仅关系到清水混凝土自身的施工质量,还直接影响后续设备的安装和调试.现场安装预埋件时应首先对其外观进行仔细检查,如发现变形、尺寸超差的部件须及时进行修复或更换.在进行预埋件安装时,应首先按照设计文件和图纸在模板上标出预埋件具体位置,然后进行安装作业,预埋件与模板间加设垫块,用于固定位置和防止夹浆.
3.4混凝土工程专项
在进行模板安装时容易出现海绵胶带翘起,导致混凝土表面出现压痕的现象,为此在粘贴胶带时必须要一步到位,不得重复撕开或粘贴同一海绵胶带.如发现海绵胶带存在施工质量问题确实需重贴时,应当先将原本的海绵胶带全部剥除再重新粘贴.施工中要加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前要对模板进行检修,严禁使用有划痕的模板.根据对清水混凝土表面气泡产生原因和危害的分析,本例在进行清水混凝土灌注时采用分层浇捣,具体方法如下：首先根据施工图纸要求,将清水混凝土砌筑体进行合理的分层,预先用标尺在模板上画出相应标记；然后在清水混凝土浇捣时使用测杆对实际浇捣的混凝土厚度进行实时管控,根据浇捣时作业面的光照条件及时设置照明设施；浇注时,待第一层混凝土振捣密实,混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡后,再浇筑第二层混凝土.在浇筑上层混凝土时,振捣器插入下层混凝土50mm左右,以便消除两层混凝土之间的接缝.进行混凝土振捣时,应合理设置振捣点的位置,施工时做到快插慢拔,每处振捣时间控制在30s左右,振捣棒应与模板保持150~ 200 mm左右距离,防止振捣棒紧贴模板造成将气泡赶至模板边,不利于气泡排出.为减少混凝土表面的气泡,混凝土浇注时可用2次振捣工艺,即对已振捣的混凝土待其静置一段时间后,再进行第2次振捣,以使一些多余的气体溢出.两次振捣相隔的时间,应由工程技术人员在现场根据混凝土初凝时间决定.在混凝土覆盖养护开始之前,为避免混凝土浇注后后裸露表面产生塑性收缩裂缝,可在初凝、终凝前进行抹面处理.
本项目为提高清水混凝土表面的观感,严格控制清水混凝土的配比,在进行混凝土制备浇注时始终坚持统一水泥、添加剂、粉煤灰等供货商.项目管理人员在实际施工前对混凝土进行了浇捣实验,通过调整粉煤灰及外加剂的用量控制色差的出现.
3.5成品保护专项措施
加强与相关专业沟通,混凝土表面进行覆盖保护并做护角,避免混凝土表面的污染和磕碰.裸露在构件外的钢筋要采用保护罩和涂刷阻锈剂进行养护.采取严格的管理措施,严禁在混凝土表面乱涂乱画,必要的标记可挂牌或使用易于清除的色料.不得将物品靠在混凝土结构表面,未经许可,混凝土表面覆盖材料不得拆除.
4结语
通过对本项目各施工工序的策划和改进,承建厂房所有清水混凝土在拆除模板后均达到了预期质量目标,混凝土表面平整光洁、色泽自然均匀,混凝土强度及观感质量等方面表现优异.
清水混凝土论文参考资料：
上文结论：该文是关于对写作清水混凝土和施工工艺和厂房论文范文与课题研究的大学硕士、清水混凝土本科毕业论文清水混凝土论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料有帮助。
