原创《制造企业成本控制》
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【摘 要】制造企业进入产品生命周期中的成熟期,市场需求趋于饱和,产品日趋标准化,同类产品竞争加剧,销售增长缓慢甚至下降.
此时,控制成本成为企业经营管理首先要解决的问题.而且成本的控制流程和方式,是竞争对手不易模仿的,是企业特有的资源,是企业的“核心竞争力”.本文简要地分析了制造企业成本控制存在的问题和对策.
【关键词】制造企业；成本控制；研究；对策
制造企业在经营过程中,应该重视成本的问题.相对于轻资产的服务业,制造企业产品成本的构成相对复杂,原材料成本和转换成本所占比例较大,而且生产过程是可见的、能够被观察到.
制造企业由于上述特点的存在,成本降低的余地是很大的,成本控制的空间是很广阔的.
一、制造企业成本控制的重要性
1. 成本控制是企业战略的实现方式
战略是企业一切经营活动的行动方向,战略制定并得以实施对企业的重要性是不言而喻的.企业在制定其战略时,主要考虑以下两种企业战略：一是差异化；二是成本领先.制造企业“差异化”是很难持久的,新机器、新设备的出现,使企业依靠新工艺、新技术建立起来的相对于竞争对手的“差异化”优势维持的时间缩短,竞争对手迅速做出回应,购买相同设备,采用相同的工艺、技术,使这种差异化不再具有优势.而成本领先则不然,制造企业成本控制流程、方法,经过长时间的探索、改进,有其适用性、不可描述性和持续性的特点,不易被竞争对手模仿.成本控制战略对一个企业来说是切实可行的.
2. 成本控制可以增加股东财富
企业经营的目标是股东财富最大化.在经营风险可控的情况下,如何实现股东财富最大化,就是持续地增加企业的利润.如果公司处于成长期,且股东对企业的前景持乐观期望,企业会减少股利的分配.企业有持续、稳定的净利润,会用留存收益去扩大投资、扩大再生产与企业规模.增加企业的利润的手段就是做到“ 增收节支”,支就是公司各项支出.制造企业的成本是公司各项支出的重要组成部分.控制了成本支出,就控制了企业的净利润.成本节约一块钱,利润就增加一块钱,股东财富就增加一块钱.
制造业成本得到控制,就是对利润的贡献,就是对股东财富增加的贡献.
3. 成本控制能降低企业的经营风险
和竞争对手相比,成本控制可以使成本得到持续地降低,在保持相同毛利的情况下形成优势,最终企业得到的好处是增加销售量、扩大了市场份额,能让企业迅速的建立竞争优势,企业的资产周转期降低,能迅速的回笼资金,降低了企业的财务风险.
在激烈的市场竞争中,产品会迅速进入成熟期,销售维持稳定甚至下降,销售额会出现萎缩的情况.而产成品成本的持续降低,企业的支出在下降,企业的保本销售量降低,可以降低企业运营风险.
二、制造企业成本控制存在的问题
1. 成本控制的理念意识有待提高
成本不管不控,体现在没有控制的意识,企业还停留在生产推动型的阶段,不考虑市场需求,利用银行贷款去购买原材料.
生产出产品后出现滞销情况,不能马上销售出去进行变现偿还贷款.一边偿还贷款,一边存货积压,有形的利息成本和无形的机会成本,都会降低企业的价值.
成本管而不控,体现在有控制的意识,但不够精细、控制不住.采购部门在购买原材料时,不和生产部门沟通,造成浪费.
例如,完工产品的规格长度是50 厘米,毛料保持在55 厘米左右.
一根原材料可以生产两根毛料,即原材料长度控制在110 厘米即可.而采购部门没有充分了解此信息,购买了长度130 厘米的原材料,多余的20 厘米原材料只能作为边角料处理,造成了极大的浪费.再有在企业中不考虑人工成本的控制.生产车间的一线工人很少,辅助工人和管理人员过多.真正创造价值的是一线生产工人,而辅助工人和管理人员的成本是可以适当控制的,甚至是可以取消的.
2. 生产流程成本控制有待提高.
将原材料加工成产成品的过程中,转换成本控制的不到位.
有产品本身生产工艺设计的问题：出现新产品时,公司现有的研发能力不够,只能在原有产品的生产工艺图纸的基础上,稍加改进.
而不去考虑新产品的可能去改进的可能性.有生产线设计的问题：
从原材料出库加工开始,到下一道工序,到加工成产成品,到最后产成品完工入库,没有很好地布局整个生产线,原材料、半成品在各个工序间的搬运过多；对影响整条生产线的瓶颈工序问题没有解决,生产线的最大生产能力没有发挥出来,“规模效应”不明显；排产不合理,导致生产线的工序、流程、更换刀具等过程变动频繁.这都增加了产品的转换成本.
3. 产品成本核算方式有待提高
首先,公司信息化建设滞后,生产过程、数据等的记录还停留在普通的电脑表格甚至纸质的载体上,既容易出现错误又不易于数据的归集和管理,费用的归集和分配不准确.其次,费用分配的依据不合理,间接费用按产量、人工工时分配,间接费用的“大平均”分配方式,脱离实际情况造成了成本的扭曲.按工时分配间接费用在一些以人力为主的加工过程是可行的,在诸如以机器为主要加工手段的工序,显然机器工时才是成本动因.例如,铜材加工企业在熔铜的过程中,会使用熔铜炉.在分配制造费用的时候,按每台炉的功率和使用时间算出电力耗费金额,以此金额作为分配制造费用的依据.再次,核算方法滞后于生产过程.月终按实际发生的费用归集再分配,至少需要几天的时间,使核算滞后与产品生产的过程.
4. 产品成本的全过程控制有待提高
对全过程的产品成本控制不足,只关注加工过程发生的成本,而对加工前、后的成本控制不够.前期的成本主要包括原材料的成本等,后期的成本主要是质量成本等.购买的原材料质量不符合要求,例如铜原材料中的杂质多,就会造成单位产成品所耗用的原材料多于行业平均水平和竞争对手,或者每单位原材料制造出数量少的产成品.加工后的内、外部损失成本,也值得关注.
在加工过程中,片面追求加工的数量,而忽视产品的质量问题,造成返修、退货情况的发生.维修费会增加企业的支出,若产品不可维修,只能降低出售或直接报废,也降低了公司的价值.
5. 产品成本分析体系完善度有待提高
制造环节固然重要,但是也不能忽视成本数据的分析工作,好的数据分析能够对生产提供帮助,但是,制造企业在这方面也有待提高.制造企业限于固有的思想限制,专注于制造产品,而忽视了数据的记录、使用和分析.限于信息化程度的限制,大量的数据简单的记录在纸质介质,或者简单的表格里,无法对必要的数据进行归集、整理.数据分析的方法也不尽完善,只是做整体的成本、收入分析,没有进行基本的本量利分析、边际贡献分析等.
三、加强制造企业成本控制的对策
1. 加强成本控制的理念和意识
制造企业相对于服务业,退出壁垒较高,制造企业更应该加强成本控制的理念和意识.将“能生产什么就生产什么”的理念转变到“市场需要什么才生产什么”.企业从上至下树立成本控制的理念.进行全面控制、全程控制,而不是只在生产环节才控制成本.应当进行充分的市场调研,按照市场与客户的需求进行生产.在投产前,掌握客户的需求信息利于后期的生产,降低成本不可控的可能性.按照同产品在市场,和可接受的利润率水平,倒挤出本企业生产的产品的成本,将产品的成本控制在一定的范围内.在生产过程中,也要树立成本控制的理念.在原材料采购环节,生产一线的人员、财务人员都要参加采购,防止出现原材料边角废料过多,造成浪费.提高一线工人的待遇,积极组织培训,利用经验曲线给生产活动带来的收益.减少辅助人员和管理人员过多的情况,对不增值的工序和人员进行裁撤,或者对其人员进行培训指导,使其成为一线生产骨干.
2. 生产流程的改进
在企业内部,树立精益生产、全价值链的意识,或者借助外力,从社会上聘请此方面的专家到企业中来,现场指导：重新设计不合理的生产工序,减少不增值的工序,减少必要的产品过多搬运,找到瓶颈工序,消除此“瓶颈”.对产品排产做出规划,降低不必要的停工.梳理公司的价值链,提高增值业务的比例,投入资金,提高盈利能力；对不增值的业务,少投入甚至不投入资金,降低制造企业的成本支出.向行业内的标杆企业学习,改进企业的生产线设计,使其更合理.
3. 产品成本核算方式的改进
首先,加快企业信息化建设.信息化可以串联起制造企业的所有业务,所有信息在权限范围内的人员都能随时随地查询得到,降低了人员记录的工作,降低了人工成本.在“大数据”普遍使用的背景下,信息化使企业进行数据分析成为可能.其次,建立企业的“资源池”、“作业池”,使用作业成本法,改变传统的成本核算方式.找到真正的成本动因,更为准确的分配间接费用.再次,采用标准成本,解决成本核算滞后于生产的问题.
4. 产品成本的全过程的控制
严格控制原材料的质量,不能只关注,而不关注质量问题.建立“合格供应商”制度,建立“合格供应商名录”,向名录中的供应商优先购买原材料,且上可以给与一定让步.组织生产部门、财务部门、采购部门定期更新名录,对原材料的规格、质量、等多方面因素进行考虑.对不符合要求的供应商,剔除出名录,且对需要重新进入名录的企业,提出更高的要求.关注产成品的质量问题,公司实行“全面质量管理”制度,全体人员、全部生产过程考核.将“质量成本”和薪酬挂钩,让员工树立“全面质量管理”的观念.
5. 产品成本分析体系的完善
树立成本数据事后分析的理念.事后的分析工作使生产过程达到“事半功倍”的效果,使生产加工过程更趋于合理：哪个过程需要添加设备,哪个生产工序需要增加人员；哪个过程需要减少设备和减少人员.提高购进原材料、生产过程、售后服务的全程信息化水平.使用“大数据”,可以对历史数据、同行业数据和标杆企业数据进行比较分析,找到企业可以改进的可能性.采用本量利分析、边际贡献分析和平衡记分卡,将财务数据与生产经营过程联系起来,也是制造企业“业财融合”的实践.
四、结语
制造企业应积极修炼“内功”,将成本控制在可接受的水平,行业相同利润率的情况下,会形成有竞争力的,增加产品的销售数量,持续地增加企业价值.形成成本控制的理念和意识,对生产流程的改进,使用合适的成本计算方法,进行全过程的管理,对财务数据进行分析,相信制造企业会收到不错的效果.
参考文献：
[1] 付园园,刘淑芬. 企业成本控制常见问题[J]. 合作经济与科技,2017（20）:128-129.[2] 钟立. 探究企业成本控制过程中出现的问题及改进办法[J]. 吉林广播电视大学学报,2017（3）:149-150.
成本控制论文参考资料：
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